स्व-कॉम्पैक्टिंग कंक्रीट

स्व-कॉम्पैक्टिंग कंक्रीट ठोस है जिसमें इसके वजन के प्रभाव में कॉम्पैक्शन के कारण घनी मजबूती वाली संरचनाओं में भी एक फॉर्म भरने की क्षमता है।

विशेषताएं और लाभ

स्वयं-कॉम्पैक्टिंग कंक्रीट के लिए समाधान में उच्च कार्यशीलता (70 सेमी तक) की संपत्ति है, जो पानी और सीमेंट (0.38 ... 0.4) के अपेक्षाकृत छोटे अनुपात द्वारा विशेषता है। सामग्री काफी टिकाऊ है (लगभग 100 एमपीए)। अच्छी सामग्री घनत्व के कारण संक्षारण का खतरा कम हो गया है। पॉलिमर पॉली कार्बोक्साइलेट संरचना का मुख्य हिस्सा है और निम्नानुसार काम करता है। यह सीमेंट अनाज की सतह से अवशोषित होता है, एक नकारात्मक चार्ज संचरित होता है। इस कारण से, अनाज एक-दूसरे को पीछे हटते हैं, इस प्रकार समाधान और खनिज तत्वों को स्थानांतरित करने के लिए मजबूर करते हैं।आवधिक मिश्रण द्वारा प्लास्टाइजेशन का प्रभाव बढ़ाया जा सकता है।

इस प्रकार के कंक्रीट के फायदे कम शोर, कम निर्माण समय, मिश्रण के दीर्घकालिक परिवहन की संभावना, उत्पादों की उच्च गुणवत्ता वाली सतहों की संभावना है, एक विब्रो-कॉम्पैक्टर का उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है। इस संबंध में, बिजली की लागत कम हो गई है, और शोर की अनुपस्थिति के कारण धन्यवाद, शहरों में प्रबलित कंक्रीट उत्पादों कारखानों का पता लगाना संभव हो गया है।

 स्व-कॉम्पैक्टिंग कंक्रीट

इतिहास का थोड़ा सा

60 के उत्तरार्ध में - 70 के दशक के प्रारंभ में, उन्होंने उच्च शक्ति वाले कंक्रीट का उपयोग करना शुरू किया, जो additives-super-plasticizers के साथ सुधार किए गए थे। उदाहरण के लिए, 1 9 70 में उनका उपयोग उत्तरी सागर में तेल प्लेटफॉर्म बनाने के लिए किया गया था। सुपरप्लास्टाइज़र के साथ कंक्रीट के उपयोग ने इसके फायदे दिखाए हैं, लेकिन इसके साथ काम करते समय भी दोषों की पहचान की गई है। यदि पाइपलाइन जिसके माध्यम से मिश्रण की आपूर्ति की जाती है, 200 मीटर से अधिक है, तो अंतिम उत्पाद में मिश्रण और गैर-समानता का एक स्तरीकरण दिखाई देता है।

इसके अलावा, उच्च खुराक पर अधिकतर सुपरप्लास्टाइज़र जोड़ते समय, मिश्रण सेटिंग को धीमा करना संभव है। और जब 60-90 मिनट में पहुंचाया जाता है, तो additive का प्रभाव कम हो जाता है, और इसलिए, गतिशीलता कम हो जाती है।पूर्वगामी से, यह स्पष्ट हो जाता है कि कार्य समय बढ़ता है, उत्पाद की ताकत और सतह की गुणवत्ता खराब हो जाती है।

दोषों को खत्म करने के लिए, सैद्धांतिक अनुसंधान और व्यावहारिक विकास लागू किए गए थे:

  1. ताकत बढ़ाने के लिए सूक्ष्म और अल्ट्राफिन कुल के अलावा, संक्षारण और भौतिक दरारों के खिलाफ सुरक्षा।
  2. उच्च शक्ति के लिए multifractional filler का उपयोग।
  3. गुणों को विनियमित करने के लिए, नवीनतम प्रकार के रासायनिक संशोधक बनाए गए थे।

1 9 86 में, संचित अनुभव को सारांशित करने के बाद, प्रोफेसर ओकामुरा ने अपना विकास "स्वयं-कॉम्पैक्टिंग कंक्रीट" कहा।

1 99 6 में, आरआईएलईएम समूह का गठन किया गया था, जिसमें एक दर्जन देशों के विशेषज्ञ शामिल थे, ताकि उनकी उच्च दक्षता के कारण एक निर्देश पुस्तिका तैयार की जा सके।

1 99 8 में, पहला अंतर्राष्ट्रीय सम्मेलन विभिन्न राज्यों के 150 वैज्ञानिकों और इंजीनियरों की सहायता से अपनी विशेषताओं का अध्ययन करने के लिए आयोजित किया गया था।

2004 में, उद्देश्य और दायरे को स्थापित करने के लिए आवश्यक प्रजातियों का वर्गीकरण बनाने के लिए प्रोफेसर शटर की अध्यक्षता में 205-डीएससी समिति बनाई गई थी।इस समिति के संचालन के दौरान, विभिन्न देशों के 25 प्रयोगशालाओं का उपयोग किया गया था।

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