एक एकाधिकार नींव का निर्माण: विशेषज्ञों की सिफारिशें

जंगम, पानी से संतृप्त मिट्टी, साथ ही साथ ऊंचाई अंतर के साथ राहत, बिल्डरों को नींव के आयोजन के लिए नई प्रौद्योगिकियों की तलाश करता है। उनमें से एक मोनोलिथिक प्रणाली है, जो मोबाइल पर निर्माण की अनुमति देता है और मौसमी ओवरवेटिंग के लिए प्रवण होता है, सूजन सूजन।

मोनोलिथिक नींव एक उथले-गहराई स्लैब है, जो पिंजरे और कंक्रीट को मजबूत करने की एक अविभाज्य संरचना है। एक संपूर्ण, सुदृढीकरण और ठोस बनाने से विश्वसनीयता और उच्च लोड असर प्रदान किया जाता है।

यह आधार अस्थिर और पानी से संतृप्त मिट्टी के लिए उपयुक्त है।, क्योंकि यह काफी मोबाइल साबित होता है, लेकिन साथ ही वर्दी लोड वितरण प्रदान करता है।दूसरे शब्दों में, यहां तक ​​कि जमीन के साथ कुछ उतार चढ़ाव और हिचकिचाहट का सामना करना पड़ रहा है, ऐसे स्लैब घर को कमजोर और ज्यामिति उल्लंघन से बचाता है।

मोनोलिथिक आधार का मुख्य लाभ एक छोटी असर क्षमता वाले मोबाइल मिट्टी पर निर्माण की संभावना है। यह बचाता है कि ढेर या स्ट्रिप नींव पर एक निजी घर का निर्माण इस प्रकार की मिट्टी पर असंभव या लाभदायक है। यह केवल मौसमी परिवर्तनों के दौरान मिट्टी का विश्लेषण करके निर्धारित किया जा सकता है।

एक गलत राय यह है कि स्लैब नींव सभी प्रकार की मिट्टी के लिए उपयुक्त है। यह सच नहीं है, हालांकि प्लेट मिट्टी की एक निश्चित अस्थिरता को स्तरित करने में सक्षम है।

फ़्लोटिंग स्लैब नींव मिट्टी में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव के साथ अनिवार्य है। यह इसके साथ एक छोटे आयाम (घर के निवासियों के लिए अतिसंवेदनशील) में चलता है। हालांकि, यदि मिट्टी के आंदोलन में महत्वपूर्ण परिवर्तन स्लैब नींव के नीचे और उसके पास मनाए जाते हैं, तो इसका मतलब है कि मिट्टी पर भार असमान है, जो वस्तु के लिए खतरनाक है। इस तरह की घटनाओं को रोकने के लिए, हम दोहराते हैं, मिट्टी की संरचना और गुणों का केवल एक संपूर्ण विश्लेषण मदद करेगा।

मोनोलिथिक बेस का लाभ इसके बजाय बड़े पैमाने पर, बहु-मंजिला संरचनाओं पर खड़ा होने की संभावना है।

स्लैब नींव में कोई सीम नहीं है, इसलिए, जब मिट्टी चलता है, तो यह विश्वसनीयता, दृढ़ता बरकरार रखता है।

अक्सर एक मोनोलिथिक नींव प्रणाली के फायदों में से एक छोटी मात्रा में धरती का संकेत मिलता है। जब यह सामान्य प्लेट बेस की बात आती है तो यह कथन सत्य होता है। हालांकि, कुछ मामलों में रेत परत की मोटाई में वृद्धि करना आवश्यक है, इसलिए गहरे गड्ढे को खोदना जरूरी है, जिससे पृथ्वी की मात्रा में वृद्धि होती है। डिवाइस बेसमेंट के साथ एक समान स्थिति देखी जाती है।

एक सबफ्लूर के रूप में स्लैब का उपयोग करने की क्षमता के कारण, बेसमेंट मोनोलिथ का लाभ फर्श की स्थापना की आसानी है। अगर स्थापना स्वीडिश प्रौद्योगिकी के अनुसार की जाती है, जिसमें स्लैब के इन्सुलेशन शामिल होते हैं, तो कोई अतिरिक्त इन्सुलेशन आवश्यक नहीं होता है। एक ओर, यह मंजिल की व्यवस्था की प्रक्रिया को सरल बनाता है, दूसरी ओर, इसे स्लैब की प्रत्येक परत के संगठन के लिए एक जिम्मेदार और पेशेवर दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है।

आम तौर पर, स्लैब नींव असामान्य आकार सहित सभी प्रकार की इमारतों के लिए उपयुक्त है। यह आवश्यक आकार के गड्ढे को खोदने के लिए पर्याप्त है और बनाने के लिए फॉर्मवर्क का उपयोग करके आवश्यक कॉन्फ़िगरेशन प्राप्त करने के लिए पर्याप्त है, उदाहरण के लिए, बे खिड़कियों वाला एक घर।

इस प्रणाली की कमियों में विशेष उपकरणों और उपकरणों को आकर्षित करने की आवश्यकता है, जिससे अनुमानों में वृद्धि हुई है। बड़ी इमारतों का निर्माण करते समय, अपने हाथों से उच्च गुणवत्ता वाले मिट्टी को छेड़छाड़ करना समस्याग्रस्त है, आपको गैसोलीन या इलेक्ट्रिक रैमर मिलना चाहिए।

मजबूती एक निश्चित कोण पर रखी जानी चाहिए।इसलिए, twigs के वांछित आकार प्राप्त करने के लिए, यह एक विशेष मशीन के लिए वांछनीय है। आखिरकार, बिना किसी रुकावट के एक स्लैब में स्लैब डाला जाना चाहिए, कंक्रीट को पूरे क्षेत्र में समान रूप से खिलाया जाना चाहिए। स्वाभाविक रूप से, एक ठोस मिक्सर या पंप के बिना यह नहीं किया जा सकता है।

स्लैब नींव की एक विशेषता यह है कि इसके सभी हिस्सों को जमीन पर समान रूप से झूठ बोलना चाहिए। जब आवाज प्रकट होती है, तो इस तरह के निर्माण की विश्वसनीयता प्रश्न से बाहर है, जिससे एक मोनोलिथ के तहत बेसमेंट को व्यवस्थित करना असंभव हो जाता है। हालांकि, इसका मतलब यह नहीं है कि उसे पूरी तरह से त्यागना होगा। इस समस्या को गहरे गड्ढे का आयोजन करके और स्लैब पर सीधे सेलर बनाने के द्वारा हल किया जाता है।

नियोजन चरण में संचार को बिछाने और वितरित करने के तरीकों की सावधानीपूर्वक योजना बनाने की आवश्यकता - इसे एक शून्य, बल्कि एक सुविधा कहना असंभव है।यह इस तथ्य के कारण है कि ज्यादातर संचार स्लैब की मोटाई में रखे जाते हैं। अगर कोई त्रुटि होती है या कुछ बदलने की इच्छा है, तो यह समस्याग्रस्त हो जाएगा।

इस प्रकार के सिस्टम का नुकसान स्थापना की उच्च लागत है। यह कंक्रीट के साथ एक बड़े क्षेत्र को भरने की आवश्यकता के साथ-साथ स्ट्रिप बेस की संख्या की तुलना में आवश्यक मजबूती की संख्या में वृद्धि के कारण है।

मोनोलिथिक बेस की कई किस्में हैं।

• बेल्ट। यह एक प्रबलित कंक्रीट स्लैब है, जो इमारत के परिधि के साथ-साथ वस्तुओं की सहायक दीवार संरचनाओं के नीचे घुड़सवार है। यह प्रणाली मध्यम असर क्षमता वाले मिट्टी के लिए उपयुक्त है।

• स्लैब। प्रबलित कंक्रीट मोनोलिथ, घर की पूरी सतह के नीचे डाला गया। शास्त्रीय रूप में सीम के बिना एक एकल प्लेट है। हालांकि, कणों से इकट्ठा एक संक्षिप्त संस्करण भी है। मोनोलिथ के विपरीत, इस तरह की संरचना में कम असर क्षमता होती है, इसलिए आवासीय भवनों के लिए इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है। मौसमी उतार चढ़ाव के साथ-साथ भूकंप-प्रवण क्षेत्रों में कमजोर मिट्टी के लिए उपयुक्त।

• ढेर ग्रिलेज। यह एक ठोस नींव है, जमीन में खोला गया है और एक दूसरे से एक स्लैब से जुड़ा हुआ है।

अंत में, मोनोलिथिक नींव में सड़क के संकेतों के लिए मोनोलिथिक नींव भी शामिल है, नामित एफएम 1. वे प्रबलित कंक्रीट के गोल अड्डों हैं।

ग्लेनिंग स्लैब नींव के प्रकार के आधार पर दो प्रकार की है।

• गहराई गहराई। यह जमीन में 50 सेमी से अधिक नहीं है। इसे मिट्टी की सूजन के स्तर के लिए एक मोटी रेत "कुशन" की आवश्यकता होती है। उथले आधार का मुख्य रूप से छोटी इमारतों के लिए गैर-चट्टानी मिट्टी पर लकड़ी या हल्के भवन के ब्लॉक से बने दीवारों के साथ उपयोग किया जाता है।

• धंसे हुए। स्लैब डालने की गहराई 150 सेमी तक पहुंच सकती है। बिस्तर की सटीक गहराई मिट्टी के ठंडक बिंदु से निर्धारित होती है - नींव ठंडक बिंदु से 10-15 सेमी गहरा होना चाहिए और साथ ही ठोस परतों पर भरोसा करना चाहिए।

आम तौर पर दो मंजिलों के ऊपर स्लैब या इमारतों पर भारी वस्तुओं के निर्माण में उपयोग किया जाता है।

जैसा कि पहले से ही उल्लेख किया गया है, स्लैब नींव को अधिक गहराई की आवश्यकता नहीं है, इसके तहत स्लैब से संबंधित आकार में गड्ढे की एक छोटी गहराई खोदती है। इसके बाद, गड्ढे के नीचे तले हुए मिट्टी की एक परत से भरा होता है, जो अतिरिक्त रूप से कुचल और गठबंधन होता है।

अगली परत एक रेत "कुशन" है, जो भार को सही ढंग से और समान रूप से वितरित करने में मदद करती है। सामग्री (रेत के छोटे अनाज) की विशेषताएं आधार को टिल्टिंग और इसके सगाई से रोकती हैं, साथ ही ग्राउंड हेविंग के प्रभाव को स्तरित करती हैं। स्वच्छ रेत को रेत-बजरी मिश्रण या विभिन्न भिन्नताओं के बजरी के कई परतों के साथ भी बदला जा सकता है।

रेत परत के शीर्ष पर जियोटेक्स्टाइल रखी जाती है जो प्रबलित और जलरोधक कार्य करती है।

प्री-वाटरप्रूफिंग का विकल्प भी है, जब जियोटेक्स्टाइल की स्थापना सीधे गड्ढे के माध्यम से की जाती है - यह सीधे मुद्रित मिट्टी पर रखा जाता है। इसके ऊपर रेत "तकिया" भीतर रहता है। डिवाइस का एक समान संस्करण अस्थिर मार्श मिट्टी के लिए प्रासंगिक है। कुछ मामलों में, जियोटेक्स्टाइल रेत और बजरी परतों के बीच फिट हो सकते हैं। आम तौर पर, कुचल पत्थर या मोटे बजरी को डाला जाता है, और जियोटेक्स्टाइल, जिस पर रेत डाली जाती है, ऊपर से डाली जाती है। निचली बजरी परत की स्थिरता के लिए, इसके तहत एक निश्चित मात्रा में रेत भी डाली जा सकती है। यह निर्माण तकनीक नींव के तहत साइट के बेहतर जल निकासी के लिए अनुमति देता है।

अनुमान को कम करने और स्थापना के समय को तेज करने की इच्छा के कारण अगली परत हमेशा पेशेवर बिल्डरों को नहीं रखती है। हालांकि, इसका मतलब यह नहीं है कि इस परत की अपनी कार्यक्षमता नहीं है। हम एक पतली कंक्रीट परत के बारे में बात कर रहे हैं, जिसका समाधान बीकन पर डाला जाता है। पूर्व-कंक्रीटिंग आपको आदर्श स्तर, और इसलिए पूरी संरचना की ज्यामिति की सटीकता प्राप्त करने की अनुमति देती है। इसके अलावा, कंक्रीट इंटरलेयर के साथ फर्श के इन्सुलेशन और वाटरप्रूफिंग को बनाए रखना आसान है।

अगली परत जलरोधक परिष्करण कर रही है, जो लुढ़का हुआ बिटुमिनस सामग्री का उपयोग करके किया जाता है। वे कई परतों में चिपके हुए या जुड़े हुए हैं और ओवरलैप किए गए हैं। वेब सामग्री की परत के नीचे बिटुमेन मैस्टिक लागू किया जा सकता है।

वाटरप्रूफिंग काम करने के बाद, प्रबलित कंक्रीट मोनोलिथ घुड़सवार है। मानक मजबूती 2 स्तरों में लंबवत प्रबलित तत्वों के माध्यम से अंतराल के साथ आयोजित की जाती है।

कुछ मामलों में, एक मोनोलिथिक नींव की दी गई सामान्य योजना भिन्न हो सकती है। इसलिए, जमीन की रेखा के साथ ठोस स्तर के संयोग के साथ प्लेट की मोटाई या कठोरता के उपयोग में वृद्धि हुई। दोनों विधियां आपको कंक्रीट को नमी से बचाने की अनुमति देती हैं, लेकिन पहले की लागत अधिक होगी। इस संबंध में, अधिकतर पसलियों की स्थापना का सहारा लेते हैं, जो लोड-बेयरिंग और आंतरिक दीवारों के नीचे डाले जाते हैं।नमी के खिलाफ सुरक्षा के अलावा, यह डिज़ाइन आपको एक मोनोलिथिक प्रबलित कंक्रीट बेस पर एक बेसमेंट को व्यवस्थित करने की अनुमति देता है।

आउटबिल्डिंग के लिए, आप स्लैब प्रीफैब्रिकेटेड नींव का उपयोग कर सकते हैं। यह एक मोनोलिथिक स्लैब नहीं है, लेकिन इसे "वर्ग" से इकट्ठा किया जाता है, जो तैयार आधार पर बारीकी से फिट होता है। इस डिजाइन को कम श्रम-गहन स्थापना द्वारा विशेषता है, हालांकि, यह अपनी विश्वसनीयता में एक मोनोलिथिक समकक्ष से कम है, और इसलिए आवासीय सुविधाओं के लिए अनुशंसित नहीं है।

किसी भी नींव का निर्माण प्रारंभिक गणना के साथ शुरू होता है, जो परियोजना प्रलेखन का हिस्सा हैं। प्राप्त आंकड़ों के आधार पर, प्रत्येक आधार तत्व के आकार और सुविधाओं के बारे में जानकारी ली जाती है, प्लेट के "केक" के लिए एक योजना तैयार की जाती है, प्रत्येक परत की मोटाई का चयन किया जाता है।

संरचनात्मक ताकत का सबसे महत्वपूर्ण संकेत मोनोलिथ की मोटाई है। यदि यह अपर्याप्त है, तो नींव में आवश्यक असर क्षमता नहीं होगी। अत्यधिक मोटाई के साथ, श्रम तीव्रता और वित्तीय लागत में एक अनुचित वृद्धि हुई है।

सही गणना केवल भूगर्भीय सर्वेक्षण - मिट्टी विश्लेषण के आधार पर की जा सकती है। इसके लिए, आमतौर पर कुएं साइट के विभिन्न बिंदुओं पर बनाए जाते हैं, जिससे मिट्टी एकत्र की जाती है। यह विधि मिट्टी के प्रकार के साथ-साथ भूजल की निकटता के प्रकारों को निर्धारित करने की अनुमति देती है।

प्रत्येक प्रकार की मिट्टी को लोड करने के लिए एक परिवर्तनीय प्रतिरोध द्वारा विशेषता है, जिसका अर्थ है कि मिट्टी क्षेत्र (सेमी में) की एक विशिष्ट इकाई के लिए कितना दबाव (किलो में) हो सकता है। इकाई केपीए है। उदाहरण के लिए, लोड के लिए एक बड़े हिस्से के कुचल पत्थर और बजरी का परिवर्तनीय प्रतिरोध 500-600 केपीए है, जबकि मिट्टी की मिट्टी के लिए यह आंकड़ा 100-300 केपीए है।

हालांकि, मिट्टी के विशिष्ट प्रतिरोध के मूल्यों के आधार पर गणना की जानी चाहिए, लेकिन किसी विशेष प्रकार की मिट्टी पर विशिष्ट दबाव। यह इस तथ्य के कारण है कि थोड़ा प्रतिरोध के साथ नींव मिट्टी में डुबकी जाएगी। यदि दबाव अपर्याप्त है, तो नींव और इसके विरूपण के तहत मिट्टी की सूजन से बचना असंभव है।

इष्टतम दबाव के मूल्य स्थिर हैं, वे एसएनआईपी या मुफ्त पहुंच में पाए जा सकते हैं।विशिष्ट दबाव किलोफ / सेमी केवी में मापा जाता है और विभिन्न प्रकार की मिट्टी के लिए व्यक्तिगत होता है। उदाहरण के लिए, प्लास्टिक मिट्टी का 0.25 किलोफ्राम / सेमी केवी का विशिष्ट दबाव होता है, जबकि ठीक रेत का एक ही सूचक 0.33 किलोफ्राम / सेमी केवी होता है।

दिलचस्प बात यह है कि अगर हम प्रतिरोधकता और मिट्टी के दबाव की तालिका के आंकड़ों की तुलना करते हैं, तो यह पता चला है कि दूसरी तालिका (दबाव) में कम मिट्टी के प्रकार होंगे। तो, इससे बजरी और कुचल पत्थर "चला जाएगा"। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि इस प्रकार की मिट्टी पर निर्माण के लिए स्लैब नींव एकमात्र संभव विकल्प नहीं है। शायद, यह एक टेप समकक्ष का उपयोग करने के लिए और अधिक तर्कसंगत होगा।

उपर्युक्त तथ्य मोनोलिथ के कुल भार की गणना करने की आवश्यकता को इंगित करते हैं, जो जमीन पर कार्य करता है। इस सूचक को जानना, दीवार संरचनाओं के समर्थन के लिए हल्का सामग्री का उपयोग करने के लिए मोनोलिथ की मोटाई को बढ़ाने या घटाने का निर्णय लेना संभव होगा, साथ ही (यदि स्लैब की मोटाई को कम करने के लिए अनुचित है)। उदाहरण के लिए, भारी ईंटों के बजाय, वाष्पित कंक्रीट की दीवारों का निर्माण, ब्लॉक का उपयोग करें।

अधिकांश इमारतों के लिए इष्टतम 30 सेमी की एक मोनोलिथ मोटाई है।इस मामले में संरचना की असर क्षमता पर्याप्त होगी, और परियोजना - लागत प्रभावी।

ईंट की दीवारों के लिए, बेस की मोटाई को थोड़ा बढ़ाने की सिफारिश की जाती है - यह 30 सेमी से होनी चाहिए। लाइटर सामग्री, फोम और गैस ब्लॉक के लिए, यह मान 20-25 सेमी तक घटाया जा सकता है।

मोनोलिथ की आवश्यक मोटाई पर डेटा प्राप्त करने के बाद, ठोस समाधान की मात्रा की गणना के लिए आगे बढ़ें। ऐसा करने के लिए, चित्र के अनुसार, स्लैब की ऊंचाई, मोटाई और चौड़ाई की गणना करना आवश्यक है और परिणामी संख्या में 10% के समाधान का एक छोटा सा स्टॉक बनाना आवश्यक है। सीमेंट ब्रांड एम 400 से नीचे नहीं होना चाहिए।

प्रारंभिक चरण को 2 भागों में विभाजित किया जा सकता है - भूगर्भीय सर्वेक्षण आयोजित करना और एक परियोजना बनाना, सीधे नींव के लिए साइट तैयार करना।

विशेष उपकरणों के लिए प्रवेश तैयार करने के लिए क्षेत्र को कूड़े से साफ करने की जरूरत है। मार्कअप पर आगे बढ़ने के बाद।यह खूंटी और रस्सी के माध्यम से किया जाता है। भविष्य की नींव के बाहरी परिधि को रेखांकित करने के लिए पर्याप्त है।

अंकन (या उससे पहले अधिक सुविधाजनक) के बाद, मिट्टी की ऊपरी परत नींव के नीचे, वनस्पति के साथ हटा दी जाती है। अगला कदम एक गड्ढा खोद रहा है।

धरती की छोटी मात्रा और स्पष्ट निर्माण तकनीक के कारण, एक मोनोलिथिक नींव का संगठन हाथ से बनाया जा सकता है। सच है, विशेष उपकरणों की भागीदारी के बिना अभी भी नहीं कर सकते हैं।

चरण-दर-चरण स्थापना निर्देश नीचे प्रस्तुत किए गए हैं।

• भविष्य की नींव के स्थान को चिह्नित करने, साइट तैयारी।
• खुदाई के काम को ले जाना - एक नींव गड्ढे खोदना। खुदाई के साथ ऐसा करना अधिक सुविधाजनक है। गड्ढे की गहराई "तकिया" की सभी परतों के साथ-साथ मोनोलिथ के हिस्से को समायोजित करने के लिए पर्याप्त होनी चाहिए। हमें यह नहीं भूलना चाहिए कि इसका दूसरा हिस्सा (10 सेमी पर्याप्त है) जमीन से ऊपर उठना चाहिए। परिणामस्वरूप दीवारें और अवकाश के नीचे यांत्रिक रूप से गठबंधन किया जाना चाहिए।

• तैयार खाई जियोटेक्स्टाइल से ढकी हुई है। सामग्री को ओवरलैपिंग टुकड़े रखे गए हैं। "कुशन" के वजन के नीचे फैलाने से बचने से नमी प्रतिरोधी टेप के साथ जोड़ों का आकार बदल जाता है। जियोटेक्स्टाइल नीचे और गड्ढे की दीवारों पर रखे जाते हैं।
• रेत या मलबे के गड्ढे में सोना गिर रहा है।

• साथ ही रेतीले परत को भरने के साथ, जल निकासी व्यवस्था का संगठन किया जाता है, जिसके लिए मोनोलिथ से अतिरिक्त नमी हटा दी जाएगी। एक खाई गड्ढे के परिधि के चारों ओर खोद जाती है, जिसमें एक प्लास्टिक पाइप निकलती है, एक जल निकासी चैनल पेश करती है।इसके व्यक्तिगत तत्व एक ही प्रणाली में इकट्ठे होते हैं, जो इस कोण के लिए नामित जगह में नमी को हटाने के कोण पर स्थित होता है। पाइप में छिद्रण किए जाते हैं, और इसके चारों ओर की जगह मलबे से भरी हुई है।
• आइए रेत "कुशन" पर लौटें, जिसकी मोटाई कम से कम 20 सेमी होनी चाहिए। परत भरने के बाद, परत के स्तर को हर समय जांचना चाहिए। यह गड्ढे के अंदर विभिन्न बिंदुओं पर बनाए गए कुछ खूंटी बनाने में मदद करेगा।
• अगली परत (लगभग 15 सेमी मोटी) कुचल पत्थर से भरा हुआ है, जो स्लैब के नीचे से नमी को निकाल देगा। परत के क्षैतिज स्तर को देखते हुए इसे भी नीचे दबाया जाना चाहिए।

• मलबे की बैकफिल के बाद, साइड फॉर्मवर्क का निर्माण शुरू हो गया है, जो काफी टिकाऊ होना चाहिए, क्योंकि इसमें महत्वपूर्ण भार होंगे। परिधि के चारों ओर स्लैब को इन्सुलेट करते समय, फॉर्मवर्क को उच्च कठोरता के पॉलीस्टीरिन फोम प्लेटों से गैर-हटाने योग्य बनाया जाता है। अन्य मामलों में, बोर्ड या प्लाईवुड के हटाने योग्य फॉर्मवर्क।
• कंक्रीट परत में नमी के प्रवेश के जोखिम को कम करने के लिए, मलबे पर एक बहुलक झिल्ली रखी जाती है। यह भी ओवरलैप होता है, झिल्ली को दाईं ओर झिल्ली को रखना महत्वपूर्ण है।झिल्ली एक ओवरलैप और फॉर्मवर्क पर रखी जाती है।
• अगला कदम एक ठोस स्केड एम्बेड करना है, जो आम तौर पर 5-7 सेमी मोटा होता है।

• ठोस नींव के बाद ताकत हासिल होगी, आप जलरोधक खत्म करने के लिए आगे बढ़ सकते हैं। इस अंत तक, लालच की सतह एक बिटुमेन प्राइमर से ढकी हुई है, जो सामग्री के चिपकने वाले गुणों को बेहतर बनाने की अनुमति देती है। इसके बाद, बिटुमेन आधार पर जलरोधक के लिए पहली रोल सामग्री के फ़्यूज़िंग पर जाएं। पहली शीट चिपकने के बाद, अगली शीट बिना किसी अंतराल के चिपक जाती है। आम तौर पर जलरोधक 2 परतों में रखा जाता है, जबकि दूसरे को ऑफसेट के साथ रखना महत्वपूर्ण होता है ताकि पहली परत के जोड़ दूसरे परत की सामग्री के बीच सीम के साथ मेल न हों।
• जलरोधक नींव के इन्सुलेशन के लिए आगे बढ़ने के बाद, आमतौर पर प्लेट polystyrene फोम सामग्री का उपयोग किया जाता है। वाटरप्रूफिंग के साथ, ऑफसेट के साथ कई परतों में इन्सुलेशन रखा जाता है। पॉलीस्टीरिन प्लेटों की एक अलग मोटाई होती है, हालांकि, वांछित थर्मल प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए एक मोटी परत पर्याप्त होती है, तो 2 पतली प्लेटों का उपयोग करना बेहतर होता है।

• अगला कदम मजबूती है।इसे सीधे इन्सुलेशन पर नहीं रखा जा सकता है, आपको मजबूती के फ्रेम के नीचे ईंटों को रखना चाहिए या विशेष पैरों का उपयोग करना चाहिए। प्रबलित परत और इन्सुलेशन के बीच कम से कम 5 सेमी का अंतर होना चाहिए। लथिंग को वेल्डेड नहीं किया जाना चाहिए, यह तार से जुड़ा हुआ है।
• संचार रखना, क्योंकि मंजिल भरने के बाद यह असंभव होगा। यदि एक गर्म मंजिल का आयोजन किया जाता है, तो पाइप धातु के टुकड़े से जुड़े होते हैं। उसी समय, संग्राहक घुड़सवार होते हैं जो सभी पाइप को जोड़ते हैं। आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि सभी कंडक्टर दबाव में हैं, इससे डालने के दौरान क्षति के मामले में छेद की पहचान करने में मदद मिलेगी।
• अंतिम चरण कंक्रीट मिश्रण डालना है, इससे पहले फॉर्मवर्क की गुणवत्ता सावधानीपूर्वक जांच की जाती है। इसमें अंतराल नहीं हो सकता है जिसके माध्यम से ठोस प्रवाह हो सकता है। समाधान पूरे क्षेत्र में एक बार में डाला जाना चाहिए। पंप या लकड़ी के मोप्स का उपयोग करके परत को संरेखित करने के लिए। स्पंदनात्मक ढेर चालकों का उपयोग अनिवार्य है, जो समाधान की मोटाई में हवा की उपस्थिति को खत्म कर देगा। उसके बाद, सतह नियम के बराबर होती है और ताकत स्थापित होने तक "आराम" तक छोड़ दी जाती है।

ठोस ठोस बनाने पर पर्यावरण के नकारात्मक प्रभाव को खत्म करने के लिए सामग्री को कवर करने के साथ इसकी सुरक्षा की अनुमति मिलती है। सर्दियों में, हीटिंग केबल अपनी पूरी सतह पर रखी जाती है। इसके अलावा, नकारात्मक तापमान पर कास्टिंग की प्रक्रिया में, कंक्रीट में विशेष अशुद्धियों को जोड़ने, सेटिंग की प्रक्रिया में तेजी लाने, और फॉर्मवर्क के लिए हीटिंग फ़ंक्शन के साथ स्टील शील्ड का उपयोग करने की भी सिफारिश की जाती है।

मजबूत गर्मी के मामले में, ठोस सतह को सूखने से रोकने के लिए जरूरी है, इसलिए, इसे डालने के बाद पहले 1.5-2 सप्ताह में समय-समय पर गीला होता है।

आप निम्नलिखित वीडियो देखकर एक एकाधिकार नींव के निर्माण की विशेषताओं के बारे में और जानेंगे।

मोनोलिथ की शक्ति को प्रभावित करने वाले कारकों में से एक मजबूती की गुणवत्ता है। प्रबल करने के स्तर की संख्या स्लैब की मोटाई से निर्धारित होती है। यदि 15 सेमी से अधिक की मोटाई वाला स्लैब उपयोग नहीं किया जाता है, तो एक स्तर का सुदृढ़ीकरण पर्याप्त होता है, और स्टील की छड़ें तार से बंधी होती हैं और आधार के केंद्र में रखी जाती हैं।

जब 20 सेमी की स्लैब मोटाई दो-स्तर के सुदृढ़ीकरण का उपयोग किया जाता है। औसतन सुदृढीकरण तत्वों के बीच की दूरी 30 सेमी है।

स्लैब की ताकत और स्थायित्व काफी हद तक ठोस की गुणवत्ता पर निर्भर करता है।

इसे निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना होगा:

• घनत्व संकेतक - 1850 की सीमा में - 2400 किलो / एम 3;
• ठोस वर्ग - बी -15 से कम नहीं;
• ठोस ग्रेड - एम 200 से कम नहीं;
• गतिशीलता - पी 3;
• ठंढ प्रतिरोध - एफ 200;
• पानी प्रतिरोधी - डब्ल्यू 4।

जब पहली जगह समाधान की स्वयं की तैयारी सीमेंट की ब्रांड ताकत पर ध्यान देना चाहिए। प्रत्येक प्रकार की मिट्टी के साथ-साथ इमारत की संरचनात्मक विशेषताओं के आधार पर अपने ब्रांड को चुनने की सिफारिश की जाती है। इसलिए, भारी इमारतों के लिए कमजोर मिट्टी (उदाहरण के लिए, ईंट की दीवारों के साथ), सीमेंट एम 400 की सिफारिश की जाती है। फोम कंक्रीट हाउस के लिए, ब्रांड ताकत एम 350 के साथ सीमेंट पर्याप्त है, लकड़ी के कंक्रीट के लिए यह एम 250 है, और फ्रेम हाउस एम 200 के लिए।

अंत में, यह महत्वपूर्ण है कि कंक्रीट को कैसे खिलाया जाता है और कास्ट किया जाता है। कंक्रीट को 1 मीटर से अधिक की ऊंचाई से आपूर्ति करने की सिफारिश नहीं की जाती है, और इसे 2 मीटर से अधिक की दूरी पर स्थानांतरित करने की भी सिफारिश की जाती है (परिधि के चारों ओर कंक्रीट मिक्सर को समय-समय पर ले जाना आवश्यक है, और एक पंप का उपयोग करने के लिए भी आवश्यक है)।एक सत्र के लिए भरने की जरूरत है, साइटों पर भरने की अनुशंसा नहीं की जाती है, यह परतों में इष्टतम है।

कंक्रीट के इलाज के लिए इष्टतम स्थितियां हैं: तापमान - कम से कम 5 सी, आर्द्रता स्तर - कम से कम 90-100%। इस चरण में कंक्रीट की रक्षा के लिए, आप नियमित पॉलीथीन या टैरपॉलिन का उपयोग कर सकते हैं। यह महत्वपूर्ण है कि कवर सामग्री ओवरलैप हो, और जोड़ों को टेप किया जाता है। अन्यथा, ऐसी सुरक्षा की भावना नहीं होगी।

इष्टतम संरक्षण पैकेज वह है जिसमें सामग्री न केवल ठोस परत को कवर करती है, बल्कि फॉर्मवर्क भी होती है, और इसके किनारों को पत्थरों या ईंटों के साथ जमीन पर तय किया जाता है।

जब कंक्रीट सिंचित होता है, तो नमी को मुक्त करने के लिए आवश्यक है, और स्ट्रीम नहीं करना चाहिए। कंक्रीट की ताजा परत में ग्रूव के गठन को रोकने के लिए भूरे या बर्लप की सतह पर बिछाने में मदद मिलेगी, जो एक फिल्म के साथ बंद हैं। इस मामले में, भूरे या बर्लप पर पानी डाला जाता है, समान रूप से कंक्रीट में अवशोषित होता है।