एयरेटेड कंक्रीट या गैस सिलिकेट: बेहतर क्या है और यह अलग कैसे है?

बिल्डिंग सामग्री आज सबसे विविध पाए जाते हैं, और कभी-कभी गैर-विशेषज्ञों के लिए उनकी विशेषताओं को समझना मुश्किल होता है। एक आकर्षक उदाहरण गैस सिलिकेट और वाष्पित कंक्रीट के बीच भ्रम है, जिसमें काफी समान विशेषताएं हैं। लेकिन इस तरह की समानता का मतलब पूरी पहचान नहीं है।

वर्ष और अधिक के बाद मूल्य वर्ष में मुख्य हीटिंग वृद्धि के पाइप के माध्यम से ऊर्जा और गर्मी आ रही है। इसलिए, संरचनात्मक सामग्रियों की बढ़ती मांग है जो अच्छी तरह से गर्मी को वापस पकड़ती है। कंक्रीट की इन्सुलेटिंग किस्मों के उपयोग के साथ इष्टतम परिणाम प्राप्त किए जाते हैं। समान पैरामीटर और उपयोग के करीबी क्षेत्रों के कारण गलतफहमी उत्पन्न होती है।कभी-कभी अनुभवी बिल्डर्स गैस सिलिकेट और गैस कंक्रीट के बीच अंतर को तुरंत निर्धारित नहीं कर सकते हैं। कुछ निर्माताओं अराजकता को बढ़ाते हैं, अपने सामान को मनमाने तरीके से बुलाते हैं।

सामग्रियों की विशिष्ट विशेषताओं को समझने के लिए, आपको शुरुआत के लिए पता लगाना होगा कि वे वास्तव में कैसे बने हैं। पोर्टलैंड सीमेंट या अन्य सीमेंट का उपयोग करके एयरेटेड डू, जिसे रेत और नींबू जोड़ा जाता है। लेकिन गैस सिलिकेट कंक्रीट की सेलुलर सिलिकेट प्रकृति के समूह से संबंधित है। यह चूने के साथ रेत के संयोजन से बना है (क्रमशः 64 और 24%)। बाकी सभी अतिरिक्त additives और पानी से आता है।

वाष्पित कंक्रीट ब्लॉक की थर्मल विशेषताओं छिद्र संरचना के कारण बनाई गई हैं। छिद्र बनाने वाले पदार्थों के परिचय के कारण मुख्य मिश्रणों की सूजन का उपयोग करके इसे उत्पादन में बनाना संभव है। तैयार उत्पाद की गुहा 0.1-0.3 सेमी के बाहरी क्रॉस सेक्शन के साथ बुलबुले हैं। ये गुहा सामग्री की कुल मात्रा का 70 से 9 0% है। यदि नियम नियमों के अनुसार किया जाता है, तो हवा से भरी कोशिकाओं को एक समान तरीके से फैलाया जाता है।

किसी भी ठोस निश्चित रूप से कठोर होना चाहिए।गैस सिलिकेट ब्लॉक को मजबूत करने के लिए भाप के साथ गर्मी उपचार में मदद करता है। ऐसा करने के लिए, वर्कपीस को आटोक्लेव में रखा जाता है, जहां यह +180 से +200 डिग्री के तापमान से प्रभावित होता है। उसी समय, दबाव 8-14 वायुमंडल तक पहुंचता है। वाष्पित कंक्रीट की स्थिति अलग है; यह प्रौद्योगिकी की बारीकियों के आधार पर आटोक्लेव और खुली हवा में दोनों मुश्किल हो सकती है।

दबाव उपचार को प्राथमिकता माना जाता है क्योंकि इसमें निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

• सेटिंग की दर बढ़ जाती है;
• सामग्री को मजबूत बनाता है;
• स्थिर ज्यामिति की गारंटी देता है;
• इस्तेमाल होने पर संकुचन को मूल रूप से कम कर देता है।

दोनों गैस सिलिकेट और आटोक्लेव वाष्पित कंक्रीट लगभग शुद्ध सफेद हैं। लेकिन भूरे रंग का रंग स्पष्ट रूप से इंगित करता है कि उपभोक्ता के सामने वाष्पित कंक्रीट है जिसे दबाव लागू किए बिना संसाधित किया गया था।

किसी भी सूचीबद्ध सामग्रियों का मूल्यांकन इस तरह के मानकों को ध्यान में रखते हुए किया जाता है:

• घनत्व (विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण);
• पानी अवशोषण;
• गर्मी हस्तांतरण;
• संपीड़न के प्रतिरोध - यांत्रिक शक्ति की विशेषता है;
• ठंढ के प्रतिरोध - चक्रीय ठंड और thawing की संख्या में मापा;
• जल वाष्प पारगम्यता;
• चिनाई की कुल मोटाई।

मुख्य तकनीकी विशेषताओं के साथ परिचितता से पता चलता है कि वाष्पित कंक्रीट और गैस सिलिकेट निम्न मानकों में एक-दूसरे से कम नहीं हैं:

• सामग्री की मोटाई के माध्यम से भाप का मार्ग;
• आग के खिलाफ सुरक्षा;
• हाथ के आरे से काटने के लिए उपयुक्तता;
• पर्यावरण गुण;
• ठंड पुलों की रोकथाम;
• लागत;
• सजावटी plasters की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ खत्म करने के लिए उपयुक्तता।

हालांकि, इसका मतलब यह नहीं है कि वाष्पित कंक्रीट और गैस सिलिकेट वास्तव में सभी मामलों में एक-दूसरे के साथ मेल खाते हैं। इस मामले में, अंतर विभिन्न इकाइयों के निर्माताओं द्वारा पेश चिपकने वाले समाधान की संरचना में पहले से ही स्पष्ट है। गोंद रेत और सीमेंट का संयोजन है, जिसमें विशिष्ट गुण अतिरिक्त additives द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। केवल इस तरह के additives के माध्यम से स्थापना की गति के लिए क्षतिपूर्ति कर सकते हैं। एक क्लासिक अस्थिर समाधान, यहां तक ​​कि एक बहुत अच्छा, इस मामले में मदद नहीं करेगा।

विभिन्न सामग्रियों की तुलना करते समय और मूल्यांकन करने की कोशिश कर रहे हैं कि कौन सा बेहतर है, यह समझना महत्वपूर्ण है कि ये सभी निर्णय सापेक्ष हैं। दबाव-बढ़ाया गैस सिलिकेट ब्लॉक निश्चित रूप से उच्च गुणवत्ता का होगा, लेकिन आपको अपनी योग्यता के लिए बहुत अधिक पैसे का भुगतान करना होगा।कम घनत्व गैस संरचनाएं भंगुर हो जाती हैं, लेकिन गर्मी के नुकसान से सुरक्षा में वृद्धि के कारण यह "उचित" होता है। एक आटोक्लेव के बिना प्राप्त एयरेटेड कंक्रीट, बल्कि अस्थिर है, लेकिन इसे स्वतंत्र रूप से प्राप्त किया जा सकता है। इस तरह के ब्लॉक सीधे निर्माण स्थल पर पैसे बचाने के लिए आसान हैं। समान प्रसंस्करण मोड वाले गैस-सिलिकेट इकाई तरल अवशोषण को छोड़कर, लगभग सभी गुणों में बेहतर के लिए वाष्पित कंक्रीट से अलग होती है, इसलिए गैस सिलिकेट का उपयोग केवल तभी किया जाता है जहां आर्द्रता 60% से अधिक न हो। अधिक गंभीर परिस्थितियों में, सामग्री बहुत तेज़ी से घट जाती है।

इसका मतलब है कि facades वायुमंडलीय नमी से ढंकना चाहिए।

इस समस्या को हल करने के लिए जैसे कि:

• मुखौटा पर पेंट;
• प्लास्टर;
• साइडिंग;
• एक पतली परत के रूप में प्लास्टर।

हवा को उड़ाने के लिए एक अंतर के साथ ईंट का सामना करने के लिए एक और लागू किया जा सकता है (अंतर 300-400 मिमी है)। एक विस्तारित छत ओवरहैंग के साथ बाहरी दीवार को कवर करने की सिफारिश की जाती है। जितना बड़ा होगा, उतना ही कम खतरनाक होगा।वाष्पित कंक्रीट और गैस सिलिकेट के शीर्ष पर लागू होने वाली सभी परिष्करण सामग्री में वाष्प पारगम्यता का एक अच्छा स्तर होना चाहिए। यदि यह स्थिति पूरी नहीं हुई है, तो उत्कृष्ट वेंटिलेशन तैयार करना आवश्यक है।

इन्सुलेशन, पेंट या प्लास्टर के माध्यम से भाप का मार्ग निर्माण सामग्री के माध्यम से अधिक तीव्र होना चाहिए। खनिज ऊन का उपयोग कर अतिरिक्त इन्सुलेशन अनुशंसित। जब कई परतों में परिष्करण या गर्मी संरक्षण किया जाता है, तो उनमें से प्रत्येक में भाप प्रवेश पिछले परत की तुलना में अधिक सक्रिय होना चाहिए। ऐसा करने में विफलता के परिणामस्वरूप घनत्व हो सकता है। जल्द ही मोल्ड के जेब होंगे।

यदि आपको गैस सिलिकेट या वाष्पित कंक्रीट से लटकते फर्नीचर को ठीक करना है, तो डॉवल्स का उपयोग करें। एयर कंक्रीट ब्लॉक को एंकर बोल्ट का उपयोग करके अतिरिक्त रूप से संलग्न किया जाता है। दोनों प्रकार की संरचनाओं के तहत, नींव पूरी तरह से गणना पैरामीटर और आयामों के साथ बनाई जानी चाहिए। जलरोधक तैयार करना भी वांछनीय है। पहले और हर चौथी पंक्ति पर हार्डनिंग किया जाता है। यह सलाह दी जाती है कि अधिक दरवाजा और खिड़की खोलने को मजबूती दी जाए।

अधिकांश भाग के लिए वाष्पित कंक्रीट का स्वतंत्र उत्पादन आकारों में विभाजित रूपों में किया जाता है। जटिल और महंगे काटने वाले उपकरणों को ख़रीदना खुद को उचित नहीं ठहराता है। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि पदार्थ की एक समान औसत घनत्व के साथ, गैस सिलिकेट गर्मी को बेहतर बनाए रखता है। इसलिए, इसे सबसे ठंडे स्थानों में उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। वाष्पित कंक्रीट या गैस सिलिकेट की पसंद निर्माण की गति में प्रतिबिंबित नहीं होती है।

गैस सिलिकेट बेहतर है जहां बढ़ी ध्वनि इन्सुलेशन की आवश्यकता है। लेकिन उनकी अग्नि प्रतिरोध कुछ हद तक कमजोर है, जैसा कि सेवा जीवन है। गैस सिलिकेट की सौंदर्य विशेषताओं वाष्पित कंक्रीट की तुलना में अधिक है, लेकिन यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि बाहरी परिष्करण के बिना सामग्रियों की तुलना करते समय सब कुछ इतना स्पष्ट है। इसलिए, यह परिस्थिति केवल अधिकतम बचत के साथ महत्वपूर्ण है। उपर्युक्त सारांश, हम निष्कर्ष निकाल सकते हैं: अंतिम विकल्प व्यक्तिगत प्राथमिकताओं पर निर्भर करता है, व्यक्तिगत मामलों के अपवाद के साथ जब स्थिति आपको एक स्पष्ट निर्णय लेने की अनुमति देती है।

जब आकार और रूपों की विशेष ज्यामितीय सटीकता की आवश्यकता होती है, तो गैस सिलिकेट के पक्ष में विकल्प पूरी तरह से उचित होता है।जब इसे सीमेंट और रेत के मोर्टार पर रखने की योजना बनाई जाती है, तो आपको आटोक्लेव में इलाज के अधीन सेलुलर कंक्रीट का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं होती है। गैस सिलिकेट ब्लॉक का लाभ ग्रूव और रेजेज वाले हिस्सों के बीच एक बेहतर पकड़ है। संकीर्ण संरचनाओं के पूरा होने के तुरंत बाद नमी से दोनों सामग्रियों को सुरक्षित रखें। महत्वपूर्ण: तैयार किए गए ब्लॉक (दोनों गैस सिलिकेट और वाष्पित कंक्रीट) खरीदते समय, प्रसिद्ध कंपनियों के उत्पादों को वरीयता दी जानी चाहिए।

गैस सिलिकेट या वाष्पित ठोस ब्लॉक के फायदों पर, नीचे देखें।