मशीन बनाने और सिंडर ब्लॉक बनाने के लिए कैसे?

 मशीन बनाने और सिंडर ब्लॉक बनाने के लिए कैसे?

आज निर्माण सामग्री की सीमा इसकी विविधता में खुश नहीं हो सकती है, हालांकि, कई लोग अपने हाथों से समान उत्पाद बनाना पसंद करते हैं। तो, एक विशेष घर का बना मशीन का उपयोग कर अपने आप पर बड़ी मांग में स्लैग पत्थरों को बनाना संभव है। आज हम विस्तार से विश्लेषण करेंगे कि इसे सही तरीके से कैसे किया जाए।

सामग्री की विशेषताएं

स्लैग पत्थर ऐसी इमारत सामग्री है जिसने खुद को सबसे टिकाऊ और नम्र में से एक के रूप में स्थापित किया है। इसमें काफी आयाम हैं, खासकर यदि आप इसके आगे एक नियमित ईंट डालते हैं।कारखाने की सेटिंग में न केवल स्लैग ब्लॉक का निर्माण करना संभव है। कुछ स्वामी घर पर ऐसे काम करते हैं। यदि आप सख्ती से प्रौद्योगिकी का पालन करते हैं, तो आपको उच्च गुणवत्ता वाले और मजबूत ब्लॉक मिलते हैं, जिससे आप घर या कोई आउटबिल्डिंग बना सकते हैं।

यदि स्वतंत्र रूप से ऐसे उत्पादों का निर्माण करने का निर्णय लिया गया था, तो इसकी कई विशेषताओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

  • स्लैग पत्थर - फायरप्रूफ सामग्री। यह खुद को ज्वलंत नहीं करता है, और पहले से ही सक्रिय लौ को बढ़ाता नहीं है।
  • वास्तव में उच्च गुणवत्ता वाले ब्लॉक से टिकाऊ और टिकाऊ घरों / खेतों की इमारतों को बदल दिया जाता है। न तो कठोर जलवायु स्थितियां, न ही तूफान, न ही लगातार गड़गड़ाहट हवाएं ऐसी इमारतों को नुकसान पहुंचाएंगी।
  • सिंडर ब्लॉक इमारतों की मरम्मत के लिए अनावश्यक ऊर्जा और खाली समय की आवश्यकता नहीं होती है - सभी काम कम समय में किए जा सकते हैं।
  • स्लैग ब्लॉक को उनके बड़े आकार से भी प्रतिष्ठित किया जाता है, धन्यवाद, जिसके लिए इमारतों को बहुत जल्दी बनाया गया है, जो कई बिल्डरों को प्रसन्न करता है।
  • यह सामग्री स्थायित्व से प्रतिष्ठित है। इससे निर्मित बिल्डिंग अपनी पिछली विशेषताओं को खोए बिना 100 से अधिक वर्षों तक खड़े हो सकते हैं।
  • सिंडर ब्लॉक की एक अन्य विशेषता इसके शोर इन्सुलेट घटक है। तो, इस सामग्री से बने घरों में, कोई परेशान सड़क शोर नहीं है।
  • विभिन्न कच्चे माल का उपयोग करके स्लैग ब्लॉक का उत्पादन किया जाता है, इसलिए, किसी भी परिस्थिति के लिए इष्टतम उत्पादों का चयन करना संभव है।
  • सिंडर ब्लॉक में डिफर्स और तथ्य यह है कि यह विभिन्न प्रकार के परजीवी या कृंतक के हमलों के अधीन नहीं है। इसके अलावा, यह सड़ नहीं जाता है, इसलिए सब्सट्रेट की रक्षा के लिए डिज़ाइन किए गए एंटीसेप्टिक समाधान और अन्य समान यौगिकों के साथ इसे कोट करना आवश्यक नहीं है।
  • सभ्य आयामों के बावजूद, ऐसे ब्लॉकों का वजन कम है। यह विशेषता कई मास्टर्स द्वारा देखी गई है। इन सामग्रियों की हल्की होने के कारण एक टैप के बिना एक स्थान से दूसरे स्थान पर निर्बाध रूप से स्थानांतरित करना संभव है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ऐसे उत्पादों की कुछ किस्में अभी भी काफी भारी हैं।
  • स्लैग पत्थर कम तापमान से डरता नहीं है।
  • इन ब्लॉकों को उनकी उच्च ताप क्षमता से अलग किया जाता है, जिसके कारण वे आरामदायक और गर्म आवास बनाते हैं।
  • तापमान कूदता सिंडर ब्लॉक को नुकसान नहीं पहुंचाता है।
  • स्लैग इमारतों को आमतौर पर सजावटी सामग्री के साथ छिद्रित किया जाता है ताकि वे अधिक सौंदर्य दिख सकें। हालांकि, यह याद रखना बहुत महत्वपूर्ण है कि सिंडर ब्लॉक को साधारण प्लास्टर से ढंकना नहीं चाहिए (इस सामग्री के साथ किसी भी "गीले" काम को नहीं किया जाना चाहिए)। आप एक विशेष सजावटी ब्लॉक का भी उपयोग कर सकते हैं, जिसका उपयोग महंगे अस्तर की बजाय अक्सर किया जाता है।
  • एक सिंडर ब्लॉक के साथ काम करते समय, एक महत्वपूर्ण विशेषता को ध्यान में रखना महत्वपूर्ण है - ऐसी सामग्री को बड़े पानी के अवशोषण से चिह्नित किया जाता है, इसलिए इसे नमी और नमी के संपर्क से संरक्षित किया जाना चाहिए। अन्यथा, समय के साथ ब्लॉक गिर सकता है।
  • दुर्भाग्य से, स्लैग ब्लॉक की ज्यामिति वांछित होने के लिए बहुत अधिक छोड़ देता है। यही कारण है कि, इस तरह की सामग्री के ओवरलैप को डालने के लिए, आपको लगातार अलग-अलग तत्वों को समायोजित करना होगा - उन्हें काट लें और देखें।
  • स्लैग ब्लॉक अपेक्षाकृत कम लागत है।

विशेषज्ञों के मुताबिक, इस तरह के सामग्रियों के काम में काफी मज़बूत हैं, इसलिए उपयुक्त निर्देशों का पालन करना हमेशा महत्वपूर्ण होता है। वही उनके निर्माण की प्रक्रिया पर लागू होता है।

मिश्रण की संरचना

घर पर स्लैग ब्लॉक के उत्पादन के लिए मास्टर को एक विशिष्ट संरचना, साथ ही सभी घटकों के कुछ अनुपात का पालन करने की आवश्यकता होती है।इस प्रकार, सीमेंट आमतौर पर इस सामग्री में एक बाइंडर के रूप में प्रयोग किया जाता है जिसमें एम 400 से कम ग्रेड नहीं होता है। भरने वाले घटक के लिए, यह पूरी तरह से स्लैग से बना या मिश्रित किया जा सकता है। अंतिम विकल्प प्राप्त किया जाता है यदि आप छोटी मात्रा में बजरी, रेत (सरल या विस्तारित मिट्टी), कुचल ईंट और विस्तारित मिट्टी के ठीक अंश को जोड़ते हैं।

सिंडर ब्लॉक के निर्माण में निम्नलिखित अनुपात का पालन करने की आवश्यकता है:

  • भरने के घटक के 8-9 भागों;
  • बाइंडर घटक के 1.5-2 भागों।

अगर काम सीमेंट के दौरान एम 500 के निशान के साथ इस्तेमाल किया गया था, तो इसे कच्चे माल एम 400 से 15% कम करने की अनुमति है। अक्सर, स्लैग के रूप में इस तरह के तत्व filler की कुल मात्रा का कम से कम 65% पर कब्जा कर लिया।

उदाहरण के लिए, 9 भागों से 9 भाग से कम इस घटक पर गिरते हैं, और शेष मात्रा बजरी और रेत पर पड़ती है। सिद्धांत रूप में, जब स्वयं-निर्माण, कंक्रीट या ईंट झगड़े, स्क्रीनिंग का उपयोग करने की अनुमति है।

स्लैग पत्थर के मानक अनुपात हैं:

  • रेत के 2 टुकड़े;
  • बजरी के 2 भाग;
  • स्लैग के 7 भाग;
  • पोर्टलैंड सीमेंट के 2 हिस्सों में एम 400 चिह्नित है।

पानी के लिए, यह 0.5 भागों के अनुमानित अनुपात में जोड़ने के लिए प्रथागत है। नतीजा एक अर्द्ध शुष्क समाधान है। इसकी उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, आपको एक छोटे से मुट्ठी लेने और इसे एक कठिन सतह पर फेंकने की जरूरत है।यदि एक छोड़ा हुआ गांठ टूट गया, लेकिन संपीड़न की स्थितियों में यह अपने पूर्व रूप को वापस प्राप्त कर लिया, तो संरचना को आगे के उपयोग के लिए उपयुक्त माना जा सकता है।

यदि आप रंगीन सिंडर ब्लॉक प्राप्त करने की योजना बनाते हैं, तो नुस्खा रंगीन चाक या ईंट की धूल के साथ पूरक होता है। इस सामग्री की ताकत विशेषताओं को बेहतर बनाने के लिए, विशेष प्लास्टाइज़र का उपयोग करें। कुछ मामलों में जिप्सम, राख या भूरे रंग के जोड़ को देखें।

सभी सूचीबद्ध घटकों को एक विशेष मिक्सर या कंक्रीट मिक्सर में मिश्रण करने की अनुशंसा की जाती है, हालांकि, ऐसे उपकरणों में आमतौर पर उच्च कीमत होती है। यदि हम मिश्रण की थोड़ी मात्रा तैयार करने के बारे में बात कर रहे हैं, तो इस प्रक्रिया को काफी श्रमिक माना जाता है, इस तथ्य के बावजूद इसे हाथ से गूंधना संभव है।

मोल्डिंग विधियों

सिंडर ब्लॉक की तैयारी के लिए कारखाने के रूप प्रबलित कंक्रीट या स्टील से बने होते हैं। ऐसे हिस्सों में आसानी से समाधान की वज़न को बड़ी मात्रा में बनाए रखा जाता है। अपने आप द्वारा तैयार किए गए फॉर्मों के लिए, वे अक्सर लकड़ी की लकड़ी या चादरों से बने होते हैं। ऐसे तत्व विशेष रूपरेखा की भूमिका निभाते हैं।

कच्चे माल और खाली समय पर बचाने के लिए, फॉर्म मुख्य रूप से नीचे के बिना एकत्र किए जाते हैं। उनके तहत आप एक साधारण फिल्म डाल सकते हैं।इस विधि के लिए धन्यवाद, ब्लॉक बनाने की पूरी प्रक्रिया को काफी सरल बनाना संभव है। यह याद रखना चाहिए कि रूपों को स्वयं को पूरी तरह चिकनी वुडी भागों से बनाया जाना चाहिए। कामकाजी सतह एक ठोस आधार, एक फ्लैट और चिकनी टेबलटॉप या लोहे की चादर वाली एक मेज होगी, जिसमें कोई दोष नहीं है।

कई स्वामी वॉयड्स बनाने के लिए कांच की बोतलों का उपयोग करते हैं। प्लास्टिक के कंटेनर लेने लायक नहीं हैं, क्योंकि उन्हें गंभीरता से नहाया जा सकता है। बोतलों ने पानी डाला। अन्यथा, वे तैयार संरचना की सतह पर तैरेंगे।

आइए स्लैग ब्लॉक के लिए मोल्ड बनाने के तरीके पर नज़र डालें:

  • आपको 14 सेमी लंबा पॉलिश बोर्ड चुनने की आवश्यकता है (चौड़ाई इस पैरामीटर का एक बहु होना चाहिए);
  • फिर, एक हैक्सॉ का उपयोग करके, सेगमेंट को अलग करना आवश्यक है, जो तब ट्रांसवर्स विभाजन की भूमिका निभाएगा;
  • तो आपको एक आयताकार फ्रेम बनाने के लिए अनुदैर्ध्य तत्वों के साथ खंडों को जोड़ने की आवश्यकता होगी;
  • तो आपको स्टील या किसी अन्य सामग्री की एक शीट को एक चिकनी सतह के साथ 14x30 सेमी मापने वाली अलग प्लेटों में कटौती करने की आवश्यकता होती है;
  • परिणामी संरचना के आंतरिक भाग में, वे कटौती करते हैं, जो नाली के रूप में कार्य करेगा, जिसकी चौड़ाई विभाजित स्ट्रिप्स के आयामों के बराबर होती है;
  • तो पृथक्करण के लिए जिम्मेदार सेगमेंट कटौती में तय किए जाते हैं, 3 या अधिक स्लैग ब्लॉक के निर्माण के लिए एक मोल्ड बनाते हैं।

परिणामी समाधान के लिए यथासंभव लंबे समय तक समाधान करने के लिए समाधान को सख्त करने के लिए, अंतिम चरण में, धातु और लकड़ी दोनों संरचनाओं को तेल के आधार पर चित्रित करने की सिफारिश की जाती है। यह फॉर्म सिंडर ब्लॉक की तैयारी के लिए उपयुक्त है, जिसके आयाम 14x14x30 सेमी हैं।

यदि अन्य आयामी मानकों के साथ तत्व बनाना आवश्यक है, तो मूल मान अन्य आकारों में बदल दिए जाते हैं।

एक कंपन बनाने के लिए कैसे?

घर पर स्लैग ब्लॉक बनाने के लिए एक विशेष कंपन मशीन की मदद से प्राप्त किया जाएगा, जिसे हाथ से भी बनाया जा सकता है। इस डिवाइस का मुख्य घटक समाधान के लिए स्वयं ही कंपोफॉर्म है। ऐसी मशीन स्टील का एक बक्सा है जिसमें भागों को या बिना आवाज के तय किया जाता है। मैट्रिक्स स्वयं ही एक मशीन है। इसे मैन्युअल तरीके से कुछ चरणों को करने के लिए आवेदन करने की अनुमति है।

खुद को एक कंपन मशीन बनाने के लिए, आपको खरीदना होगा:

  • वेल्डिंग मशीन;
  • ग्राइंडर;
  • उपाध्यक्ष;
  • नलसाजी के लिए उपकरण।

सामग्री के लिए, आपको इसकी आवश्यकता होगी:

  • स्टील शीट 3 मिमी - 1 वर्ग। मीटर;
  • 75-90 मिमी व्यास के साथ पाइप - 1 मीटर;
  • 3 मिमी स्टील पट्टी - 0.3 मीटर;
  • 500-750 डब्ल्यू इलेक्ट्रिक मोटर;
  • नट और बोल्ट।

घर का बना vibrobank के निर्माण पर काम के आदेश पर विचार करें।

  • मानक स्लैग ब्लॉक को मापें या आपको आवश्यक विशिष्ट पैरामीटर को ठीक करें।
  • धातु की शीट से मशीन के साइड पार्ट्स काटें। सिंडर ब्लॉक की संख्या के आधार पर, आवश्यक विभाजन की संख्या प्रदान करें। नतीजतन, एक बॉक्स 2 (या अधिक) समान डिब्बों के साथ बनाया गया है।
  • नीचे की दीवार 30 मिमी से कम मोटी नहीं होनी चाहिए। इस पैरामीटर के आधार पर, हम voids को बांधने वाले सिलेंडर की ऊंचाई निर्धारित करते हैं।
  • सिलेंडर की ऊंचाई से संबंधित लंबाई के साथ पाइप के 6 अलग-अलग टुकड़ों में कटौती करें।
  • सिलेंडर को शंकु के आकार की संरचना प्राप्त करने के लिए, उन्हें मध्यम भाग में लंबाई में कटौती करने, एक उपाध्यक्ष के साथ संपीड़ित करने और फिर वेल्डिंग द्वारा शामिल होने की अनुमति है। इस मामले में, तत्वों का व्यास लगभग 2-3 मिमी घट जाएगा।
  • सिलेंडरों को दोनों तरफ ब्रूव करने की जरूरत है।
  • इसके अलावा, भविष्य में सिंडर ब्लॉक के लंबे किनारे के साथ, इन भागों को एक पंक्ति के रूप में एक-दूसरे से जोड़ा जाना चाहिए।उन्हें फैक्ट्री सेल में वॉयड्स के स्थान को दोहराना होगा। किनारों पर आस्तीन के लिए फास्टनरों के लिए छेद के साथ 30 मिमी प्लेट संलग्न करना आवश्यक है।
  • मैट्रिक्स के प्रत्येक डिब्बे के केंद्र में प्रोपिल और वेल्डेड आंख बनाया जाना चाहिए। अस्थायी फास्टनरों सीमाओं की आवाज सुनिश्चित करने के लिए यह आवश्यक है।
  • मोटर के घुमावदार छेद के लिए वेल्ड 4 बोल्ट की बाहरी ट्रांसवर्स दीवार पर।
  • इसके बाद, उन जगहों पर किनारों के साथ एप्रन और ब्लेड वेल्ड करते हैं जहां लोडिंग की जाती है।
  • उसके बाद, आप पेंटिंग के लिए सभी तत्वों की तैयारी में आगे बढ़ सकते हैं।
  • आप एक प्रेस कर सकते हैं जो एक प्लेट का उपयोग करके तंत्र के आकार का पालन करता है जो सिलेंडर से 3-5 मिमी बड़ा होता है। प्लेट को बॉक्स में 50-70 मिमी की गहराई से प्रवेश करना चाहिए, जहां प्रतिबंधित भाग हैं।
  • प्रेस को हैंडल वेल्ड करना आवश्यक है।
  • अब कंपन को कंपन मोटर को पेंट और ठीक करने की अनुमति है।

उत्पादन तकनीक

दो तरीके हैं जिनमें स्लैग ब्लॉक बनाए जाते हैं।

  • आसान तरीका इस मामले में, विशेष कंटेनरों का उपयोग किया जाता है, जिसमें तैयार समाधान आवश्यक ताकत प्राप्त करता है।जब तक सीमेंट पूरी तरह समेकित नहीं हो जाता तब तक ब्लॉक स्वाभाविक रूप से सूख जाते हैं।
  • मुश्किल तरीका प्रयुक्त कंपन उपकरणों के निर्माण की इस विधि के साथ। कई मामलों में, वे कंपन को कंपन तालिका के रूप में संबोधित करते हैं या एक कंपन के साथ एक कंपन के साथ फॉर्म पूरक करते हैं।

आइए सरल रूपों का उपयोग करके स्लैग ब्लॉक बनाने की तकनीक से परिचित हो जाएं।

  • आवश्यक अनुपात में सभी तैयार सामग्री एक ठोस मिक्सर में रखी जाती है, और फिर पूरी तरह मिश्रित होती है।
  • तैयार समाधान molds में डाला जाता है। टैम्पिंग के लिए, यह एक हथौड़ा की मदद से किया जाता है - वे अपने कंटेनर पर दस्तक देते हैं ताकि सभी हवा सामग्री से बच जाए।
  • यदि ब्लॉक को voids के साथ बनाने की योजना बनाई जाती है, तो पानी के साथ बोतलें प्रत्येक व्यक्तिगत भाग में रखी जाती हैं (आमतौर पर 2 बोतलें पर्याप्त होती हैं)।

विनिर्माण के इस तरीके के साथ मुख्य कठिनाई ब्लॉक tamping है। यदि समाधान के अंदर हवा के बुलबुले रहते हैं, तो यह अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रतिकूल रूप से प्रभावित करेगा।

स्लैग ब्लॉक के उत्पादन की अधिक जटिल विधि के लिए, निम्नलिखित कार्य यहां किया जाता है:

  • इस तरह से सामग्रियों के उत्पादन शुरू करना मिक्सर में मिश्रण को हलचल के साथ होना चाहिए;
  • परिणामी समाधान मोल्ड को भेजा जाता है, और उसके बाद एक तौलिया के साथ स्तरित किया जाता है;
  • तो कंपन शुरू होता है, और समाधान स्वयं को 20-60 सेकंड के लिए आकार में रखा जाता है;
  • तो उपकरणों को बंद करने की जरूरत है, स्थापना हटा दी जाती है, और फिर समाप्त इकाई हटा दी जाती है।

इस तकनीक का उपयोग करके स्लैग ब्लॉक के निर्माण में, कोने खंडों में मोर्टार को स्तरित करने के लिए विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। उन्हें भरना होगा। अन्यथा, तैयार उत्पाद की ज्यामिति गंभीर रूप से प्रभावित हो सकती है।

सुखाने

स्लैग ब्लॉक के निर्माण में सुखाने एक और महत्वपूर्ण कदम है। उत्पादन प्रक्रिया में आमतौर पर लगभग 2-4 दिन लगते हैं। पर्याप्त शक्ति विशेषताओं जो आपको नियमों के रूप में ब्लॉक के उपयोग पर जाने की अनुमति देती हैं, 28 दिनों के बाद हासिल की जाती हैं। यह कुछ काम करने के लिए उपयुक्त उच्च गुणवत्ता वाली इमारत सामग्री प्राप्त करने के लिए आवश्यक समय है। इसके अलावा, सिंडर ब्लॉक स्वाभाविक रूप से सूख सकते हैं। एक नियम के रूप में, यह प्रक्रिया विनिर्माण सामग्री (पारंपरिक रूपों में) की एक साधारण विधि के साथ होती है।

स्लैग पत्थरों को सूखने के लिए, विशेष कक्षों का अक्सर उपयोग किया जाता है, जो उनके सख्त होने के दौरान क्रैकिंग को रोकते हैं।ताकि ब्लॉक दरारों से ढके न हों, उन्हें समय-समय पर गीला होना चाहिए। गर्म प्रक्रिया में उत्पादन प्रक्रिया पूरी होने पर यह प्रक्रिया विशेष रूप से प्रासंगिक होती है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सिंडर ब्लॉक की सख्त करने की प्रक्रिया में काफी तेजी से वृद्धि हो सकती है। इस तरह के प्रभाव समाधान के लिए विशेष पदार्थ जोड़कर हासिल किया जा सकता है - प्लास्टाइज़र। इस तरह के additives के साथ, सामग्री न केवल तेजी से सूख जाएगा, बल्कि मजबूत भी होगा। प्लास्टाइज़र के साथ स्लैग ब्लॉक साइट से हटाया जा सकता है और 6-8 घंटे के बाद संग्रहीत किया जा सकता है।

टिप्स और चालें

  • सिंडर ब्लॉक के सामने की तरफ अधिक सटीक और पूर्ण करने के लिए, सुखाने के लिए इन सामग्रियों को एक फ्लैट रबर बेस पर रखा जाना चाहिए।
  • अपने सुखाने के दौरान कभी-कभी एक दूसरे के ऊपर ब्लॉक न रखें। अन्यथा, सामग्री विकृत हो सकती है, और उनकी ज्यामिति निर्माण के दौरान कई समस्याएं पैदा करेगी।
  • सभी मामलों में, आपको पहले फॉर्मों और स्लैग ब्लॉक स्वयं के चित्र बनाना होगा। इस प्रकार, निर्माण प्रक्रियाओं से जुड़ी कई कठिनाइयों से बचना संभव होगा।
  • समाधान तैयार करते समय, आवश्यक अनुपात का पालन करना सुनिश्चित करें।मामूली त्रुटियों से इस तथ्य का कारण बन सकता है कि ब्लॉक बहुत नाजुक और निर्माण के लिए अनुपयुक्त हैं।
  • तैयार समाधान डालने से पहले, रूपों को मिटा दिया जाना चाहिए। तो यह नीचे और दीवारों पर सिंडर ब्लॉक की चिपकने से रोकने के लिए बाहर निकलता है। सफाई के लिए अक्सर डीजल ईंधन, अपशिष्ट तेल या अन्य समान यौगिकों का उपयोग करें।
  • ध्यान दें कि समाधान की ठोसता की दर सीधे इसकी मोटाई पर निर्भर है। संरचना जितनी मोटी होगी, उतनी तेजी से ब्लॉक कड़े होंगे।
  • सुखाने की अवधि के लिए, स्लेग ब्लॉक को पॉलीथीन के साथ कवर करने की सिफारिश की जाती है। यह फिल्म गर्म मौसम में दरारों की उपस्थिति से सामग्री की रक्षा करने में सक्षम होगी, साथ ही साथ बारिश होने पर सिंडर ब्लॉक को गीले होने से बचाने में मदद मिलेगी।
  • यदि आप स्लैग भागों के निर्माण में थोड़ा सा बचाना चाहते हैं, तो आप 3 से 1 चूने और सीमेंट के अनुपात में गठबंधन कर सकते हैं। आपको सिंडर ब्लॉक की गुणवत्ता के बारे में चिंता नहीं करनी चाहिए - ऐसी रचना से वे कम भरोसेमंद नहीं होंगे।

4 ब्लॉक के लिए स्लैग-ब्लॉक मशीन कैसे बनाएं, निम्न वीडियो देखें।

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