इपीक्सी गोंद को कम करने के लिए: सही अनुपात

अक्सर, रोजमर्रा की जिंदगी और उत्पादन में, बॉन्डिंग सामग्री के लिए साधनों की आवश्यकता होती है। एपॉक्सी गोंद चिपकने वाले सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले प्रकारों में से एक है और इसमें कई फायदे हैं। लेकिन किसी भी उपकरण की तरह, epoxy चिपकने वाला अपनी विशेषताओं है जो अंतिम परिणाम को प्रभावित करता है।

सतहों के बंधन में आगे बढ़ने से पहले, चिपकने वाली संरचना, इसकी क्रिया के सिद्धांतों और दायरे को समझना आवश्यक है।

Epoxy गोंद क्या बना है? इस सवाल का जवाब गोंद के नाम पर निहित है। यह इकोक्सी राल पर आधारित है, जो सिंथेटिक राल का एक प्रकार है और इसमें सार्वभौमिक उपभोक्ता गुण हैं।

राल को ठीक करने के लिए एक निश्चित तापमान की आवश्यकता होती है। Epoxy के लिए, यह -10 से +200 डिग्री तक है। तापमान की पसंद संरचना के प्रकार पर निर्भर करती है। प्रतिक्रिया के तापमान के आधार पर, इकोक्सी रेजिन को ठंडा और गर्म प्रकार के इलाज में विभाजित किया जाता है। ठंडे रूप का उपयोग उन सामग्रियों के लिए किया जाता है जो गर्मी के उपचार के अधीन नहीं होते हैं, और उन सामग्रियों के लिए गर्म प्रकार की आवश्यकता होती है जो न केवल उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं, बल्कि सक्रिय रासायनिक पदार्थों के प्रभाव भी सहन कर सकते हैं।

शीत इलाज का अक्सर घर पर बंधन सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है।और छोटे उद्योगों में भी प्रयोग किया जाता है। बड़े औद्योगिक उद्यमों के लिए, गर्म इलाज सबसे उपयुक्त है। विमान, मैकेनिकल इंजीनियरिंग, इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग, इलेक्ट्रॉनिक्स, जहाज निर्माण और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों गोंद के हिस्से के रूप में epoxy रेजिन का उपयोग करें।

राल और कढ़ाई की बिक्री में विभिन्न बोतलों में हैं, इन घटकों को बंधन के लिए आवश्यक अनुपात में पतला होना होगा। दोनों घटक छोटे अणु वजन वाले बहुलक से संबंधित होते हैं, जब साधारण अणुओं को संयोजित करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक बड़े बहुलक अणु (पूर्ण ठोसकरण के साथ) होता है।

इपीक्सी गोंद की सार्वभौमिक संरचना में उच्च मात्रा में आसंजन होता है।, वे लगभग किसी भी सामग्री को एक साथ चिपका सकते हैं: धातु, रबड़, कांच, प्लास्टिक, लकड़ी, मुख्य बात राल और कठोरता को सही अनुपात में जोड़ना है। पूर्ण इलाज के बाद, इस संरचना के साथ इलाज की गई सतह किसी भी उपचार से गुजर सकती है: सामग्री को विकृत किए बिना पीसने, आवरण, ड्रिलिंग और अन्य प्रकार के काम किए जा सकते हैं।

गोंद के कमजोर पड़ने के लिए अधिकतम देखभाल की आवश्यकता होती है, इसलिए सुरक्षा के सभी आवश्यक औजारों और साधनों को पहले से तैयार करना बेहतर होता है।

त्वचा और श्वसन पथ की रक्षा के लिए रबर दस्ताने और एक मुखौटा की आवश्यकता होगी, क्योंकि दोनों घटक बेहद जहरीले पदार्थ हैं। उनके मिश्रण के लिए घटकों और छड़ें कम करने के लिए क्षमता आवश्यक है। इसके अलावा, जिस कमरे में काम किया जाएगा वह अच्छी तरह से हवादार होना चाहिए।

Epoxy की संरचना के आधार पर, यह विभिन्न कठोरता के यौगिकों का निर्माण कर सकते हैं। मुलायम लोचदार युग्मन के लिए, एक प्रकार का यौगिक बनाया जाता है, और एक फर्म के लिए, पूरी तरह से अलग होता है। इसलिए, निर्माता द्वारा निर्दिष्ट आनुपातिकता को सख्ती से देखकर, घटकों को हासिल करना और चिपकने वाली संरचना तैयार करना आवश्यक है।

आम तौर पर निर्देश पिच और कठोर के साथ बोतलों से जुड़े होते हैं।, जो हमेशा कमजोर पड़ने की आनुपातिकता का सम्मान करते हुए सामग्री को सही तरीके से मिश्रण करने का संकेत देता है। एक नियम के रूप में, चिपकने वाली संरचना की तैयारी के लिए रालर के 1 भाग के लिए राल खातों के 10: 1 - 10 भागों घटकों को पतला करने की आवश्यकता होती है।

कमजोर पड़ने की आनुपातिकता विशिष्ट निर्माता पर निर्भर करती है।एक मामले में, अनुपात 10: 4 हो सकता है, दूसरे में: 10: 6, और तीसरे में, वांछित स्थिरता प्राप्त करने के लिए राल के 6 हिस्सों में कठोरता के 4 हिस्सों को पतला किया जाना चाहिए। कमजोर पड़ने की आनुपातिकता न केवल विशिष्ट निर्माता पर निर्भर करती है, बल्कि दोनों उत्पादों की गुणवत्ता पर राल और कढ़ाई, भंडारण की स्थिति, परिवेश तापमान, और, निश्चित रूप से रिलीज की तारीख पर भी निर्भर करती है।

छोटी राशि को चिह्नित करने के लिए, आप हैंडल के नीचे से पुराने स्टेम का उपयोग कर सकते हैं। उपयोग से पहले, यह पूरी तरह से धोया जाता है और नियमित अंतराल पर सतह पर चिह्नित किया जाता है।

घटक की मात्रा को मापें, आप उपयोग कर सकते हैं और अधिक सुविधाजनक उपकरण - एक सिरिंज। इस पर पहले से ही निशान हैं, आपको उन्हें स्वयं खींचने की आवश्यकता नहीं है, और वे रॉड पर व्यक्तिगत रूप से बनाए जाने से कहीं अधिक सटीक हैं। सिरिंज में कठोर डालना, आपको केवल सुई को हटाने और पिस्टन के माध्यम से पंप करने की जरूरत है,और राल को थोड़ा अलग तरीके से रखा जाना चाहिए, क्योंकि यह इसे स्पॉट के माध्यम से खींचने के लिए काम नहीं करेगा - इसमें एक स्थिरता भी चिपचिपा है। सिरिंज में, सुई को हटाने, पिस्टन को हटाने और नाक को प्लग करने के लिए आवश्यक है, और उसके बाद केवल शीर्ष के माध्यम से राल डालना आवश्यक है।

Epoxy ठीक से मिश्रण करने के लिए, आप प्रजनन के लिए तैयार करने के लिए प्रत्येक घटक शुरू करने की जरूरत है। चिपचिपा पारदर्शी राल की एक मापा मात्रा कंटेनर में जोड़ा जाता है और अच्छी तरह मिलाया जाता है। कभी-कभी epoxy बहुत मुश्किल मिश्रित किया जाता है, इसलिए इस प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए इसे पानी के स्नान में गरम किया जा सकता है, 50-60 डिग्री पर्याप्त है। लेकिन यह याद रखना उचित है कि तापमान में वृद्धि न केवल मिश्रण को सुविधाजनक बनाती है, बल्कि बहुलक प्रक्रिया को भी गति देती है - यह मिश्रण के तापमान को 10 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाने के लिए पर्याप्त है, और प्रतिक्रिया 2-3 गुना बढ़ जाएगी।

तैयारी के बाद, घटकों को एक संयुक्त कंटेनर में संयुक्त और उत्तेजित किया जाना चाहिए, लेकिन यह बहुत जोर से नहीं किया जाना चाहिए, अन्यथा बुलबुले की उपस्थिति से बचा नहीं जाएगा। गोंद में उनकी उपस्थिति, भरने वाली वस्तुओं की उपस्थिति को खराब कर सकती है, अगर संरचना को भरने के रूप में उपयोग किया जाता है।

पहले मिनट के दौरान तैयार संरचना को तरल स्थिरता से अलग किया जाता है, लेकिन 10-15 मिनट के बाद यह जल्दी से मोटा होना शुरू होता है, और 30 मिनट के बाद यह ठोस हो जाता है। रचना के साथ कामकाजी समय का विस्तार करने के लिए, आप एसीटोन जैसे टूल का उपयोग कर सकते हैं - यह गोंद के जीवनकाल को 1 घंटे तक बढ़ा देगा। ऐसा करने के लिए, 10: 1: 1 के अनुपात के साथ संरचना में इस पदार्थ के केवल 1 भाग को भंग करना आवश्यक है।

रचना तैयार करने के लिए पर्याप्त नहीं है, आपको कुशलतापूर्वक उनका उपयोग करने की आवश्यकता है। गोंद दोनों सतहों के एक कनेक्टर के रूप में, और तैयार रूपों में भरने के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

टिकाऊ बंधन सामग्री के लिए, तैयारी के लिए सामान्य नियम हैं:

• प्रदूषण से सामग्री की सतह की यांत्रिक सफाई;
• तेल के निशान से तैयार गोंद साइटों को degreasing; एक विलायक, एसीटोन या डिटर्जेंट इसके लिए उपयुक्त होगा;
• चमकदार सतहों को सैंडपेपर या पीसने वाले व्हील के साथ माना जाता है।

सरल बंधन के लिए, संरचना को किनारों में से एक पर लागू किया जाता है, जिसके बाद दोनों सतहों को एक-दूसरे के खिलाफ कसकर दबाया जाता है। क्लैंप के रूप में, आप एक मजबूत रस्सी, vise, clamps या कार्गो का उपयोग कर सकते हैं। किसी भी अवशिष्ट गोंद को सूखे कपड़े या ऊतक से हटा दिया जाता है। एक निश्चित स्थिति में, चिपकने वाली सामग्री को कम से कम 24 घंटे तक रखा जाना चाहिए जबकि प्राथमिक बहुलक प्रक्रिया प्रगति पर है, जिसके बाद सहायक फास्टनरों को हटा दिया जाता है और ग्लूइंग के अधीन उत्पाद 7 दिनों तक पूरी तरह से सूख जाता है।

विशेष मोल्डों का उपयोग करते समय, वे अलग-अलग तैयार होते हैं। नीचे और किनारों को वसा के साथ इलाज किया जाता है। स्नेहन के बाद, तैयार संरचना मोल्ड में डाली जाती है और इसे पूरी तरह से ठीक होने तक वहां रखा जाता है। कमरे के तापमान पर मोल्ड के 3 घंटे की पकड़ के बाद बहुलककरण की दर में वृद्धि करने के लिए, इसे ओवन को गर्म करने के लिए भेजा जाता है। अगर फॉर्म गर्मी के अधीन नहीं है, तो पूर्ण इलाज की प्रक्रिया में 7 दिन तक लग सकते हैं।

संरचना की तैयारी करते समय, साथ ही जब यह सतह पर लागू होता है या जब इस गोंद के साथ मोल्ड डाला जाता है, तो सार्वभौमिक सुझाव होते हैं जो बेहतर ग्लूइंग प्राप्त करने में मदद करते हैं।

संरचना की तैयारी में व्यंजन और सहायक उपकरण का उपयोग करना बेहतर है, आगे के उपयोग के लिए अनावश्यक। उन्हें ऐसी संरचना के बारे में साफ करना लगभग असंभव है, इसलिए मिश्रित करने के लिए सभी उपयोग किए गए कंटेनर और उपकरण उत्सर्जित किए जाएंगे।

फॉर्म भरना चरणों में किया जाना चाहिए, खासकर यदि आप 2 मिमी से अधिक परत मोटाई बनाने की योजना बनाते हैं। पहली कोटिंग के बहुलककरण के बाद, अगला भाग परत ठीक होने के बाद ही डाला जाता है, लेकिन एक चिपचिपा सतह के साथ।

बड़ी मात्रा के लिए विशेष फॉर्मूलेशन खरीदने के लिए बेहतर है।अति ताप करने के अधीन नहीं है। पारंपरिक गोंद की एक बड़ी मात्रा को मिलाते समय संरचना में आग का खतरा होता है। इसलिए, अपनी सुरक्षा के लिए, मिश्रण की आवश्यक मात्रा में अग्रिम गणना करना और गोंद खरीदना आवश्यक है, विशेष रूप से इस मात्रा के लिए गणना की जाती है।

इपीक्सी गोंद को पतला कैसे करें, अगला वीडियो देखें।