गेराज में ठोस मंजिल कैसे डालें?

 गेराज में ठोस मंजिल कैसे डालें?

कंक्रीट एक लोकप्रिय प्रकार का गेराज फर्श बना हुआ है, इसकी स्थापना और कम लागत की सापेक्ष आसानी के कारण। बेशक, आप एक साधारण मिट्टी के कवर पर रह सकते हैं, लेकिन यह प्रतिकूल मौसम की स्थिति के खिलाफ सुरक्षा प्रदान नहीं करता है, गेराज के अंदर गर्मी बरकरार नहीं रखता है, इसमें स्थायित्व नहीं होता है। इस मामले में, कोई जलरोधक नहीं है। एक गुणवत्ता कोटिंग के लिए जो कई सालों तक टिकेगा, नींव के गड्ढे को खत्म करने के लिए तैयार करने से कंक्रीट डालने के सभी कदमों को करना आवश्यक है।

विशेष विशेषताएं

गेराज में कंक्रीट फुटपाथ को आगे चित्रित किया जा सकता है, लकड़ी या टाइल के साथ छिड़काव किया जा सकता है, या इसके मूल रूप में छोड़ा जा सकता है। बाहर से विशेषज्ञों की मदद के बिना कंक्रीट स्वतंत्र रूप से अपने हाथों से डाला जा सकता है।

यह सामग्री मंजिल के लिए पूरी तरह उपयुक्त है, जिसमें आवश्यक मानदंडों के बीच यह विशेष रूप से प्रासंगिक है:

  • प्रतिरोध पहनें;
  • नमी प्रतिरोध;
  • शक्ति;
  • रसायनों के प्रतिरोध;
  • आग प्रतिरोध;
  • स्थायित्व।

गेराज में फर्श लगातार भारी भार और यांत्रिक तनाव के अधीन होती है, इसलिए पहनने के प्रतिरोध का मानदंड विशेष रूप से महत्वपूर्ण होता है। सतह को विकृत या क्रैक नहीं करना चाहिए, भले ही यह महत्वपूर्ण वजन भार या तापमान परिवर्तन के अधीन हो। कार धोते समय, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि सतह नमी से खराब नहीं होगी।

मंजिल की सतह को समय-समय पर गीली सफाई की आवश्यकता होती है, इसलिए नमी के प्रतिरोध का सूचक महत्वपूर्ण है। चूंकि गेराज में गलती से तेल या गैसोलीन फैलाना आसान है, आधार को रसायनों पर प्रतिक्रिया नहीं देनी चाहिए।

ठोस मंजिल डालने से पहले, निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देना उचित है:

  • भूजल स्तर;
  • एक ढलान की उपस्थिति;
  • बारिश या बर्फ से गेराज बाढ़ की संभावना।

मंजिल डालने की प्रक्रिया को सरल बनाने और सतह पर समान भार प्राप्त करने के लिए, एक बार में कंक्रीट के साथ पूरी तरह से मंजिल की सतह को कवर करना आवश्यक है। यह एक ठोस मोनोलिथिक स्लैब बनाता है।

भरना 1 व्यक्ति द्वारा किया जा सकता है, हालांकि, दृढ़ता और बेहतर परिणामों के लिए, यह एक साथ या यहां तक ​​कि तीन करने के लिए बेहतर है। सभी परतों की मोटाई कार के वजन, गैरेज में संग्रहीत वस्तुओं की संख्या और वजन पर निर्भर करती है।

फायदे और नुकसान

यदि आपने गेराज फर्श को ठोस बनाया है, तो इसके निम्नलिखित फायदे होंगे:

  • तापमान प्रतिरोध सहित मौसम प्रतिरोध;
  • नमी प्रतिरोधी;
  • लंबी सेवा जीवन;
  • देखभाल में आसानी

कंक्रीट की उच्च मोटाई अच्छी ताकत और स्थायित्व का कारण बनती है। यह डिज़ाइन सार्वभौमिक है: बड़े पैमाने पर, आप धुंधले बिना कर सकते हैं, हालांकि यदि आप चाहते हैं कि आप विभिन्न सतह खत्म कर सकें। आप ठोस मंजिल की चिकनीता भी प्राप्त कर सकते हैं और चमक के गठन के लिए इसे पॉलिश कर सकते हैं। ठोस मंजिल की लागत से काफी सस्ती है।

अन्य प्रकार के कोटिंग की तुलना में, ठोस मंजिल डालना विशेष कौशल और विशेष उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता है। इसलिए, इस प्रक्रिया को समय लेने वाली कहा जा सकता है।

सर्दी में भरना नहीं चाहिए: कम तापमान पर, कंक्रीट स्थिर हो जाएगा और कड़ी मेहनत नहीं होगी।

यह कोटिंग लंबे समय तक नहीं टिकेगी। चूंकि कंक्रीट में विभिन्न पदार्थों (तेल, गैसोलीन) को जमा करने की क्षमता होती है, इसलिए अप्रिय गंधों की एक रिहाई होती है जिसे हटाने में आसान नहीं होता है। धूल इसकी सतह पर जमा होता है, जो अन्य मंजिल के कवरिंग से निकालना अधिक कठिन होता है।

आवश्यक सामग्रियों की गणना

कंक्रीट की आवश्यक मात्रा की गणना करने के लिए, आपको कंक्रीट भरने की ऊंचाई पर गेराज के सतह क्षेत्र को गुणा करने की आवश्यकता है। कंक्रीट कोटिंग लंबे समय तक चलने के लिए, इसकी ऊंचाई कम से कम 10 सेमी होनी चाहिए। कंक्रीट की मात्रा की गणना करते समय, लगभग 10-12% के भौतिक रिजर्व को बनाने की आवश्यकता पर विचार करना उचित है। कंक्रीट की गुणवत्ता विशेषताओं में सुधार करने के लिए, मिश्रण के लिए विशेष additives प्राप्त होता है जो हानिकारक पदार्थों के प्रतिरोध में वृद्धि और कोटिंग के पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि। उदाहरण के लिए, एम 300 से एम 550 तक ठोस ग्रेड के लिए, आप additive "Elastobeton" खरीद सकते हैं, जो आसंजन में सुधार करता है।

उपकरणों

स्थापना के लिए निम्नलिखित टूल्स की आवश्यकता होगी:

  • फावड़ा;
  • कंक्रीट मिक्सर;
  • प्रबलित सामग्री;
  • फर्श की समानता निर्धारित करने के लिए बीकन;
  • जिस नियम से ठंडा कंक्रीट सतह पर वितरित किया जाता है;
  • कंपन मशीन या सुई रोलर (एयर बुलबुले को हटाने के लिए)।

अन्य प्रकार के कोटिंग्स (उदाहरण के लिए, रबर) की तुलना में कंक्रीट फुटपाथ बनाना थोड़ा मुश्किल है।

ट्रेनिंग

कंक्रीट डालने से पहले, जमीन को उच्च गुणवत्ता के साथ तैयार करना आवश्यक है। यह प्रक्रिया विशेष रूप से जरूरी है यदि गेराज ढलान पर स्थित है (आपको एक फ्लैट और ठोस मोनोलिथिक स्लैब प्राप्त करने की आवश्यकता है)। तैयारी सतह को स्तरित करने और मजबूत करने में होती है।

इसमें निम्न चरणों का समावेश होता है:

  • उपजाऊ मिट्टी को हटाने और शेष की compaction;
  • मलबे की एक परत बिछाने;
  • रेत की एक परत डालना;
  • सतह जलरोधक।

मलबे के बजाय बजरी का उपयोग करना संभव है, लेकिन मलबे बेहतर है क्योंकि इसमें गोल किनारों नहीं हैं (यह अच्छी टैम्पिंग सुनिश्चित करता है)।

सबसे पहले आपको मलबे की सतह को साफ करने और मिट्टी की परत को हटाने की जरूरत है। यह मिट्टी के आधार से अंतिम परिणाम तक आवश्यक दूरी को ध्यान में रखता है। यदि बहुत सारी ढीली मिट्टी है, तो इसे पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए, और इसके बजाय, अधिक मलबे को रखा जाना चाहिए। मलबे की एक परत कम से कम 15 सेमी (80 सेमी तक की अनुमति दी जानी चाहिए, सर्वोत्तम विकल्प 30-45 सेमी है)।

मलबे की परत पर 2-5 सेमी मोटी (अधिकतम 10 सेमी) रेत की एक परत रखी जाती है। परत को टंप करना और पानी को सामान्य रूप से डालना आवश्यक है। काम जारी रखने के लिए, आधार को सूखने के लिए इंतजार करना आवश्यक है (लगभग 1-2 दिन)। रेत मिट्टी के बिना उपयुक्त है। उपयोग से पहले, कभी-कभी इसे छोड़ने की सलाह दी जाती है।

यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि परतें सुचारू रूप से फिट हों। सहनशीलता 2 सेमी तक।

वाटरप्रूफिंग प्लास्टिक के लपेट के लिए जो किनारों पर दीवारों पर ओवरलैप और पाता है। पॉलीथीन फिल्म के बजाय, रूबेरॉयड, झिल्ली और सीलिंग के अन्य साधनों का उपयोग किया जाता है। आप साधारण मिट्टी का उपयोग कर सकते हैं। इस मामले में, मिट्टी को साफ मिट्टी पर तरल अवस्था में लागू करना आवश्यक है, और इसके बाद सूखने के बाद, मलबे और रेत की परतें डालना शुरू करें।

Subtlety भरें

प्रारंभिक गतिविधियों के बाद, आप सीधे कंक्रीट डालने के लिए आगे बढ़ सकते हैं। इस प्रक्रिया को सही ढंग से करने के लिए महत्वपूर्ण है: कोटिंग की गुणवत्ता और मंजिल की उपस्थिति इस पर निर्भर करती है। इस प्रक्रिया में धातु जाल सुदृढ़ीकरण (आपको एक ठोस आधार को मजबूत करने की अनुमति देता है) और खुद को डालना शामिल है। यदि गेराज एक गर्म कमरा है, तो मजबूती के बाद थर्मल इन्सुलेशन का संचालन करना आवश्यक है।एक ठोस मंजिल के थर्मल इन्सुलेशन विस्तारित मिट्टी, penoplex और अन्य सामग्री की मदद से किया जाता है।

क्लेडाइट के लाभ:

  • तापमान परिवर्तन के लिए प्रतिरोध;
  • कम लागत;
  • आत्म उपयोग की आसानी।

क्लेडाइट के नुकसान हैं:

  • कमजोरी;
  • नमी अवशोषण;
  • अच्छी गर्मी प्रतिधारण के लिए एक मोटी परत की आवश्यकता है।

पेनोप्लेक्स के नुकसान रसायनों के प्रभाव में सामग्री की बढ़ी हुई लागत और विनाश हैं।

उसी समय, उसके पास फायदे हैं:

  • उच्च घनत्व;
  • नमी प्रतिरोध;
  • उपयोग में आसानी;
  • कोई विषाक्तता नहीं

मजबूती के लिए स्टील प्रबलित जाल का उपयोग करना आवश्यक है, जिसमें से कोशिकाओं का आकार 10x10 सेमी से कम नहीं है। जाल के हिस्सों को जोड़ने के लिए स्टील के तारों का उपयोग किया जाता है। इस तरह के एक ग्रिड को होल्डिंग तत्व के रूप में कार्य करना चाहिए, यह सतह को गिरने या क्रैक करने की अनुमति नहीं देगा। गेबर के फर्श के सुदृढ़ीकरण के लिए शीसे रेशा फिटिंग भी उपयुक्त हैं, प्लास्टिक के स्केड का उपयोग इसमें शामिल होने के लिए किया जाता है। आप कंक्रीट मिक्सर का उपयोग करके स्वतंत्र रूप से कंक्रीट तैयार कर सकते हैं, लेकिन यह एक लंबी प्रक्रिया है, इसमें फर्श को भरने में पूरा दिन लगेगा।आप तैयार किए गए कंक्रीट का ऑर्डर कर सकते हैं, जिसे केवल गेराज के पूरे क्षेत्र में समान रूप से वितरित करने की आवश्यकता होगी, हालांकि यह विधि लागत में वृद्धि करेगी।

आत्म-कास्टिंग के साथ एक व्यक्ति को संभालना काफी कठिन होगा। यह इस तथ्य के कारण है कि इसे बड़ी मात्रा में कंक्रीट की तैयारी की आवश्यकता होगी, जिसमें बहुत समय लगेगा।

उसी समय, भागों को नहीं, तुरंत एक मोनोलिथिक स्लैब बनाने के लिए कंक्रीट डाला जाना चाहिए। यदि आप इसे तुरंत नहीं करते हैं, तो सतह जल्दी से क्रैक शुरू हो जाएगी। विशेषज्ञों की सहायता या संपर्क करने के लिए किसी को कॉल करना सलाह दी जाती है।

कम गति वाले कंक्रीट मिक्सर का उपयोग करना बेहतर है। इसकी मदद से, आप एक समान स्थिरता प्राप्त कर सकते हैं, जो तैयार कोटिंग की ताकत बढ़ाने में योगदान देता है। यह हाई-स्पीड कंक्रीट मिक्सर के विपरीत, एयर बुलबुले को कंक्रीट में बनाने की अनुमति नहीं देगा। आप कंक्रीट के फैक्ट्री से बने मिश्रण खरीद सकते हैं, जिसे उपयोग से पहले पानी से पतला किया जाना चाहिए। इसकी संरचना में शीसे रेशा के कारण एक भी टिकाऊ कंक्रीट फुटपाथ प्रदान करता है। वैकल्पिक रूप से, आप प्रबलक के मिश्रण में जोड़ सकते हैं।

कंक्रीटिंग के लिए एम 300 से कम ग्रेड के सीमेंट का उपयोग करना बेहतर है। तैयार मिश्रण से एम 150 ब्रांड का चयन करें। कंक्रीट डालने से पहले, फर्श ढलान के स्तर और अंतराल की खोज पर विचार करना आवश्यक है। यह सुनिश्चित करने के लिए एक ढलान आवश्यक है कि पानी सतह की सतह पर बचे बिना समान रूप से बहती है। अक्सर इस तरह की ढलान गेट की दिशा में बनाई जाती है, यह लगभग 2 सेमी है। अंतराल दीवारों से 0.5 सेमी के भीतर स्थित होना चाहिए।

ठोस मंजिल डालना लाइटहाउस की स्थापना के बाद शुरू होता है। लाइटहाउस कवरेज की समानता के संकेतक के रूप में कार्य करते हैं। उन्हें कमरे के परिधि (दीवारों और केंद्र में) के चारों ओर रखा जाता है, जो गैल्वेनाइज्ड प्रोफाइल से सुरक्षित होते हैं। लाइटहाउस को वेल्डिंग द्वारा एक प्रबलित जाल के साथ तय किया जा सकता है, लेकिन यह बिल्कुल जरूरी नहीं है।

बीकन की भूमिका में स्ट्रिप्स या पाइप लागू किया जा सकता है या तैयार तैयार सामग्री खरीदते हैं। लाइटहाउस गेराज की दूर की दीवार से निकलने के लिए बाहर निकलने लगते हैं। अगर हवा के बुलबुले होते हैं, तो उन्हें उपलब्ध होने पर सुई रोलर या कंपन के साथ हटा दिया जाना चाहिए। एक विशेष नियम लाइटहाउस के स्तर के आधार पर कंक्रीट को स्तरित करना है। सभी कार्यों को कमरे के दूर कोने से बाहर निकलने के लिए दिशा में किया जाता है।

मंजिल को कंक्रीट करने के बाद, सतह को पानी से पानी में रखना और प्लास्टिक की चादर से ढकना जरूरी है। इससे कंक्रीट की ताकत बढ़ेगी, और फिल्म जल्दी से पानी को वाष्पित करने की अनुमति नहीं देगी।उच्च गुणवत्ता वाले काम के लिए फिल्म को दो हफ्तों तक नहीं निकालना जरूरी है, और अधिमानतः लगभग एक महीने (इससे पानी के साथ सीमेंट की बातचीत होगी)।

पानी से पानी से कंक्रीट की सभी परतों की वर्दी सुखाने सुनिश्चित होगी। यदि यह नहीं किया जाता है, तो केवल कोटिंग की शीर्ष परत कड़ी हो जाएगी। समय के साथ, यह सतह को दरार कर देगा।

कंक्रीट डालने के एक दिन बाद बीकन को हटाने के लिए जरूरी है, जिसके परिणामस्वरूप अंतरिक्ष को समाधान से भरा जाना चाहिए। कोटिंग की संरचना की विशेषताओं की वजह से तैयार ठोस मंजिल धूल को हटाना मुश्किल होगा।

कंक्रीट फर्श विकल्प अलग हैं।

ऐसा करने के लिए, आप इसका उपयोग कर सकते हैं:

  • सिरेमिक या टाइल;
  • एक पेड़;
  • रबर;
  • धुंधला।

बाद की विधि का प्रयोग अक्सर किया जाता है। विस्तार से विचार करें।

चित्र

रंग कंक्रीट इसकी लोकप्रियता खोना नहीं है। इसके कारण, आधुनिक बाजार में रंगीन सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रस्तुत की जाती है, जिन्हें रंगों और बनावटों के समृद्ध चयन द्वारा विशेषता दी जाती है। एक पेंट चुनते समय, तनाव और यांत्रिक क्षति के प्रतिरोध के पैरामीटर पर बहुत ध्यान देना आवश्यक है। पेंट की मुख्य संपत्ति एक सुरक्षात्मक कार्य है।एक ठोस मंजिल के लिए, एक्रिलिक या epoxy पेंट और वार्निश यौगिक इस समारोह के साथ सबसे अच्छा काम करते हैं।

पेंट लगाने से पहले, कंक्रीट सतह को धूल, गंदगी से साफ करना आवश्यक है, सुनिश्चित करें कि यह दोषों से भी मुक्त और मुक्त है। बेहतर आसंजन के लिए, एक गहरी प्रवेश प्राइमर के साथ सतह उपचार करने के लिए बेहतर है। यह आधार को मजबूत करेगा और सतह पर एक फिल्म बनाता है जो आधार पर पेंट के अधिकतम आसंजन को बढ़ावा देता है।

संरचना को सतह के प्रकार (विशेष रूप से कंक्रीट के लिए) ध्यान में रखकर खरीदा जाता है।

डाई रोलर या स्प्रे द्वारा लागू किया जाता है। सतह को दो बार पेंट करना बेहतर होता है। पिछले एक के पूर्ण सुखाने के बाद ही एक नई परत लागू करें। परास्नातक पूरी सुखाने के लिए परत को दो दिन देने की सलाह देते हैं। दीवारों और मंजिल से 20 सेमी पेंट करना आवश्यक है।

यदि हम गुणों और पहनने के प्रतिरोध के मानकों पर एक्रिलिक, epoxy और polyurethane पेंट की तुलना करते हैं, तो हम निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि गैरेज के लिए epoxy कोटिंग्स बेहतर अनुकूल हैं। उनके पास यांत्रिक क्षति के लिए बेहतर प्रतिरोध है और उच्च भार के लिए अधिक अनुकूल हैं। पेंट के साथ कंक्रीट को कवर करना फर्श की रक्षा करता है और इसे बदल देता है।पेंट रंग को समग्र डिजाइन के अनुसार चुना जाना चाहिए, इस तथ्य के आधार पर कि प्रदूषण ध्यान देने योग्य नहीं होना चाहिए।

ठंडे कमरे में चित्रकारी नहीं होनी चाहिए: यह बुरी तरह ठीक हो सकती है।

उपयोगी सिफारिशें

यदि गेराज एक देखने वाले गड्ढे की उपस्थिति के लिए प्रदान करता है, तो संबंधित पिट मिट्टी की तैयारी के चरण में खोदना चाहिए। भविष्य के निरीक्षण गड्ढे की व्यवस्था की सुविधा और आसानी के लिए, विशेष उपकरण का उपयोग करना बेहतर है, हाथ से खोदने की कोई आवश्यकता नहीं है। यह विकल्प तब तक उपलब्ध है जब तक गेराज की दीवारों और छत का निर्माण नहीं किया गया हो।

निरीक्षण गड्ढे के निर्माण के दौरान ध्यान देने वाले कारक हैं:

  • कार के आयाम, कार के पहियों के बीच की दूरी;
  • गेराज के आयाम स्वयं (कार के लिए पर्याप्त जगह होनी चाहिए और कुछ चालक);
  • गेराज के मालिक की ऊंचाई और शरीर (कार के निरीक्षण और मरम्मत को रोकना नहीं चाहिए)।

गड्ढे की गहराई की गणना करते समय, मलबे और रेत की परत डालने के बारे में याद रखना आवश्यक है। मलबे और पानी को निरीक्षण गड्ढे में प्रवेश करने से रोकने के लिए, गड्ढे की दीवारों की ऊंचाई लगभग 5 सेमी (सभी परतों सहित) होनी चाहिए।

अग्रिम में, आपको भूजल के स्तर के बारे में जानना होगा। यदि उनका स्तर 2.5 मीटर से अधिक हो जाता है, तो देखने के लिए पिट बनाने की अनुशंसा नहीं की जाती है। यह हमेशा पानी से भरा होगा, और यहां तक ​​कि जलरोधक भी मदद नहीं करेगा।

गेराज के प्रवेश द्वार का बहुत महत्व है। यह मजबूत, प्रबलित और ठोस है। गेराज के प्रवेश द्वार आमतौर पर इच्छुक है। इसे पेंटिंग या अन्य प्रकार के कोटिंग के अधीन किया जा सकता है। जब चित्रों को आधार से 2 सेमी तक दीवारों को संसाधित करना आवश्यक होता है, तो फर्श के साथ जोड़ों पर ध्यान देना।

गेराज में ठोस मंजिल कैसे डालें, निम्न वीडियो देखें।

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