Rivets के लक्षण, प्रकार और उपयोग

निकास rivets काफी आम उपवास सामग्री हैं और मानव गतिविधि के कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। भागों ने riveting के पुराने तरीकों को बदल दिया है और मजबूती से उपयोग में हैं।

राइवेट शीट सामग्री में शामिल होने के लिए उपयोग किए जाते हैं और केवल एक तरफ से काम करने वाली सतह तक पहुंच की आवश्यकता होती है। पारंपरिक "हथौड़ा" मॉडल से यह उनके मुख्य मतभेदों में से एक है। Rivets की बढ़ती एक विशेष उपकरण की मदद से ड्रिल होल में बनाया जाता है, जो मैनुअल और वायवीय दोनों हो सकता है। निकास rivets के साथ किए गए कनेक्शन बहुत मजबूत और टिकाऊ हैं।इसके अलावा, भागों को स्थापित करना आसान है और रसायनों, उच्च तापमान और आर्द्रता के आक्रामक प्रभावों के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी हैं।

इसकी बहुमुखी प्रतिभा और विश्वसनीयता के कारण, rivets के आवेदन का दायरा काफी व्यापक है। जहाजों का निर्माण जहाज निर्माण, विमान इंजीनियरिंग और मैकेनिकल इंजीनियरिंग, कपड़ा उद्योग और निर्माण में सक्रिय रूप से किया जाता है। बढ़ते खतरे की वस्तुओं पर काम करते समय, rivets वेल्डिंग जोड़ों के विकल्प के रूप में कार्य करते हैं। इसके अलावा, rivets का उपयोग भागों और तंत्र की मरम्मत में तेजी से पहुंचने वाले स्थानों और अग्नि खतरनाक वस्तुओं में किया जाता है। लौह और गैर-लौह धातुओं से तत्वों को जोड़ने के अलावा, निकास rivets किसी भी संयोजन में प्लास्टिक और वस्त्रों को जोड़ने में सक्षम हैं। इससे उन्हें विद्युत कार्यों में व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है और सक्रिय रूप से कपड़ों, वस्त्र उपभोक्ता वस्तुओं और टैंकों के निर्माण में उपयोग किया जाता है।

निकास rivets के लिए उच्च उपभोक्ता मांग के कारण इन हार्डवेयर के निर्विवाद फायदे के पास।

• केवल सामने की तरफ कनेक्शन तक पहुंचने की आवश्यकता के कारण आसान स्थापना।यह इन हार्डवेयरों को थ्रेड नट्स से अनुकूल रूप से अलग करता है, ताकि दोनों तरफ से किस एक्सेस की आवश्यकता हो। इसके अलावा, थ्रेडेड फास्टनरों समय के साथ ढीला हो जाते हैं और कनेक्शन को ढीला करते हैं।
• निकास rivets की कम लागत सामग्री पर बचत के बिना, एक विश्वसनीय और टिकाऊ उपवास बनाने की अनुमति देता है।

• आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला फास्टनरों की पसंद को काफी सुविधा प्रदान करती है।
• विभिन्न संरचनाओं और गुणों की सामग्रियों को गठबंधन करने की क्षमता हार्डवेयर के अनुप्रयोग के दायरे को काफी हद तक फैलाती है।
• उच्च शक्ति और टिकाऊ कनेक्शन। स्थापना के नियमों और सावधानीपूर्वक संचालन के नियमों को देखते समय, rivets की सेवा जीवन बराबर है, और कभी-कभी उपवास वाले हिस्सों की सेवा जीवन से अधिक है।

नुकसान में प्री-ड्रिलिंग, कनेक्शन का गलत संरेखण और हाथ से riveting जब महत्वपूर्ण प्रयासों के आवेदन की आवश्यकता शामिल है। इसके अलावा, मॉडल में एक बार का उद्देश्य होता है और इसका पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है।

निकास rivets के लिए फ़ीडस्टॉक के रूप में एक विस्तृत विविधता सामग्री का उपयोग किया जाता है। यह लगभग सभी प्रकार के निर्माण और मरम्मत कार्यों में हार्डवेयर के उपयोग की अनुमति देता है।राइवेट्स के निर्माण के लिए कई सामग्रियों का उपयोग किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक की अपनी ताकत और कमजोरियां होती हैं और भविष्य के उत्पादों की स्थापना की जगह निर्धारित करती हैं।

अक्सर इसके anodized या वार्निश संशोधन का उपयोग करें। एल्यूमीनियम rivets हल्के और कम लागत हैं, हालांकि, ताकत के मामले में, वे स्टील मॉडल के लिए कुछ हद तक कम हैं। उत्पादों का उपयोग हल्के धातुओं, प्लास्टिक और बॉन्डिंग इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग में व्यापक रूप से किया जाता है।

कई संशोधनों में भी प्रयोग किया जाता है। इस प्रकार, ब्रांड ए -2 को जंग के लिए सबसे प्रतिरोधी माना जाता है और आउटडोर काम करते समय भागों को घुमाने के लिए उपयोग किया जाता है। जबकि ए -4 में अम्लीय वातावरण के प्रतिरोध में कोई बराबर नहीं है और रासायनिक उद्योगों में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

इसमें उच्च विरोधी जंग गुण हैं और एक विश्वसनीय कनेक्शन प्रदान करता है। हालांकि, अगर तत्वों में से एक में शामिल होना गतिशीलता है, तो जस्ती भागों जल्दी से बाहर पहनते हैं।

व्यापक रूप से rivets के निर्माण में उपयोग किया जाता है। सबसे लोकप्रिय मोनेल है - एक मिश्र धातु जिसमें 30% तांबा और 70% निकल होता है।कभी-कभी कांस्य मॉडल तांबे के मॉडल में रॉड के रूप में प्रयोग किया जाता है। तांबे के तत्वों का नुकसान उनकी उच्च लागत और ऑक्सीकरण के दौरान हरे रंग की पट्टिका का खतरा है।

हल्के उद्योग और सिलाई में इस्तेमाल rivets के निर्माण के लिए प्रयुक्त। सामग्री में एक विशेष ताकत नहीं है, लेकिन इसे किसी भी रंग में चित्रित किया जा सकता है और उत्पादों पर अच्छा लग रहा है।

सबसे अच्छा, सभी rivet तत्व एक ही सामग्री से बना होना चाहिए। अन्यथा, गैल्वेनिक प्रक्रियाओं का जोखिम, जिसके दौरान अधिक सक्रिय धातु कमजोर को नष्ट कर देता है, बढ़ता है। संगतता का सिद्धांत कुछ सामग्रियों के लिए हार्डवेयर के चयन में निर्देशित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, तांबा और एल्यूमीनियम का एक बेहद अवांछित बंधन, जबकि तांबा अन्य धातुओं के साथ काफी अनुकूल व्यवहार करता है।

कनेक्शन के लिए आवश्यकताओं के अनुसार हार्डवेयर का प्रकार चुना जाता है। इस तथ्य के कारण कि फास्टनरों का आधुनिक बाजार विस्तृत श्रृंखला में निकास rivets का प्रतिनिधित्व करता है, आवश्यक तत्व चुनना मुश्किल नहीं है। परिचालन विशेषताओं के आधार पर, हार्डवेयर को कई प्रकारों में विभाजित किया जाता है।

• संयुक्त मॉडल सबसे आम प्रकार माना जाता है। हार्डवेयर यांत्रिक, वजन और कंपन भार के संपर्क में विशेष रूप से कठिन भागों के स्थायी कनेक्शन प्रदान करने में सक्षम है।

• हर्मेटिक मॉडल एक काफी संकीर्ण विशेषज्ञता है और व्यापक रूप से जहाज निर्माण उद्योगों में उपयोग किया जाता है। बधिर मॉडल की डिजाइन सुविधा रॉड का एक सीलबंद अंत है। उत्पाद स्टेनलेस स्टील, तांबा और एल्यूमीनियम से बना सकते हैं।
• बहु-क्लैंप मॉडल उनके पास कई rasklepochnyh साइटें हैं और तीन या अधिक तत्वों को कनेक्ट करने के लिए आवश्यक होने पर संरचनाओं को स्थानांतरित करने में स्थापित हैं। ऐसी साइट दो आसन्न तत्वों के बीच स्थित है, और स्थापना एक हवा पिस्तौल का उपयोग करके किया जाता है।

पारंपरिक मॉडल के अलावा, rivets के लिए प्रबलित विकल्प हैं, जिसका निर्माण मोटा दीवारों के साथ एक अधिक टिकाऊ सामग्री का उपयोग करता है।

गोस्ट 1029 9 80 फॉर्म के मुताबिक, सिर और आकार के व्यास के आकार और व्यास सख्ती से विनियमित होते हैं। यह आपको हार्डवेयर के उपयोग को व्यवस्थित करने की अनुमति देता है, साथ ही भागों के पैरामीटर की गणना को सरल बनाता है और सटीक रूप से अपना नंबर निर्धारित करता है।कनेक्शन की विश्वसनीयता और स्थायित्व इस बात पर निर्भर करता है कि गणना कितनी सही होगी। Rivets के मुख्य मानकों में से एक उनकी लंबाई है, जिसे निम्नलिखित सूत्र का उपयोग करके गणना की जा सकती है: एल = एस + 1.2 डी, जहां एस तत्वों की मोटाई का योग है, डी rivets का व्यास है, और एल हार्डवेयर की आवश्यक लंबाई है।

ड्रिल होल से 0.1-0.2 मिमी कम रिवेट व्यास का चयन किया जाता है। यह आपको छेद में भाग को स्वतंत्र रूप से स्थानांतरित करने की अनुमति देता है, और, इसके स्थान को समायोजित करके, रिवेट। निकास rivets के विशिष्ट व्यास 6, 6.4, 5, 4.8, 4, 3.2, 3 और 2.4 मिमी हैं। Rivets की लंबाई 6 से 45 मिमी के बीच बदलती है, जो कुल मिलाकर 1.3 से 17.3 मिमी की मोटाई के साथ सामग्री में शामिल होने के लिए पर्याप्त है।

निकास rivets डीआईएन 7337 के अनुसार सख्ती से उत्पादित होते हैं और गोस्ट आर आईसीओ 15 9 73 द्वारा शासित होते हैं। संरचनात्मक रूप से, भागों दो तत्वों से बना है: शरीर और छड़ी। शरीर में एक सिर, एक आस्तीन, एक सिलेंडर होता है और इसे रिवेट का मुख्य तत्व माना जाता है जो उपवास समारोह करता है। कुछ हार्डवेयर में बेलनाकार आधार सील कर दिया जाता है। शरीर के सिर को एक उच्च, चौड़े या छिपे हुए रिम से लैस किया जा सकता है।

पहले दो - सबसे विश्वसनीय कनेक्शन प्रदान करते हैं, हालांकि, सामने की तरफ स्पष्ट रूप से दिखाई देगा। रहस्य उच्च और व्यापक रूप से इस तरह की उच्च विश्वसनीयता दर से प्रतिष्ठित नहीं है, लेकिन निर्माण और मरम्मत में भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह इस तथ्य के कारण है कि अंधेरे रिम के सिर की ऊंचाई 1 मिमी से अधिक नहीं है, जो हार्डवेयर को तेज सतहों पर लगभग अदृश्य बनाता है। रॉड (कोर) रिवेट का एक समान रूप से महत्वपूर्ण हिस्सा है और एक नाखून की तरह दिखता है। तत्व के ऊपरी हिस्से में एक सिर और एक रखरखाव होता है जिसमें उनके बीच स्थित एक पृथक्करण क्षेत्र होता है, जिसके साथ रॉड स्थापना के दौरान टूट जाती है।

निकास rivets विभिन्न आकारों में उपलब्ध हैं। हार्डवेयर के अंकन के संख्यात्मक मूल्य का मतलब है सिलेंडर का व्यास और इसकी लंबाई। इसलिए, फास्टनरों को चुनते समय इसके आयाम निर्णायक होते हैं। दोनों मान "एक्स" चिह्न से संकेतित होते हैं, और उनके सामने यह लिखा जाता है कि सिलेंडर का मिश्र धातु क्या होता है। इस प्रकार, एलएमजी 2.5 4x8 अंकन इंगित करेगा कि हार्डवेयर मैग्नीशियम-एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बना है, सिलेंडर का बाहरी व्यास 4 मिमी है, और लंबाई 8 मिमी है। रिवेट रॉड इस्पात से बना है और संयुक्त को सुलझाने के लिए कार्य करता है; स्थापित होने पर, इसे एक वायवीय रिवरेटर या प्लेयर्स की मदद से खींचा जाता है और टूट जाता है।

निकास रिवेट काफी सरलता से काम करता है: एक हार्डवेयर को छेद में डाला जाता है, दोनों चादरों में पूर्व-ड्रिल किया जाता है। उसके बाद, रिवेट रिम के खिलाफ एक एयरगुन अबाउट का स्पंज, छड़ी को दबाकर शरीर के माध्यम से खींचने लगते हैं। उसी समय, रॉड हेड शरीर को विकृत करता है और सामग्री को जुड़ने के लिए मजबूर करता है। सीमा मूल्य तक पहुंचने के समय, रॉड टूट जाती है और हटा दी जाती है। आप स्थापना के तुरंत बाद उत्पाद का उपयोग कर सकते हैं।

निकास rivets की स्थापना इतना आसान है कि यह शुरुआती लोगों के लिए भी कठिनाइयों का कारण नहीं है।

बढ़ने के लिए एक शर्त केवल एक riveted उपकरण की उपस्थिति है और काम के अनुक्रम के अनुपालन है।

• पहला कदम भागों के ऊपरी भाग के सामने की तरफ जुड़ने के लिए चिह्नित होगा। दो आसन्न राइवेट्स के बीच की दूरी उनके सिर के पांच व्यास से कम नहीं होनी चाहिए।
• ड्रिलिंग छेद एक छोटे भत्ते के साथ किया जाना चाहिए।
• Deburring प्रत्येक भाग के दोनों किनारों पर किया जाता है। यदि बंद पक्ष तक पहुंच प्रतिबंधित है, तो उस पर एक बोर को हटाने से उपेक्षित किया जा सकता है।

• रिवेट की स्थापना इस तरह से की जानी चाहिए कि शंकु सामने की तरफ स्थित है।
• रिवेटर द्वारा छड़ी की पकड़ और निमोन के संचालन को आसानी से और एक ही समय में पर्याप्त बल के साथ किया जाना चाहिए।
• रॉड के शेष भाग, यदि आवश्यक हो, तो निप्पर्स के साथ काट लें या काट लें। रॉड के गलत तरीके से किए गए ब्रेकिंग के मामले में, सिर को एक फाइल के साथ संसाधित किया जा सकता है।

काम के सामान्य एल्गोरिदम के अलावा, प्रत्येक व्यक्तिगत सामग्री के लिए स्थापना के अपने छोटे subtleties है। इस प्रकार, विभिन्न मोटाई की सामग्रियों में शामिल होने पर, पतली तरफ से रिवेट स्थापित किया जाना चाहिए। यह रिवर्स हेड को मोटा फ़्लैटन बनाने और कनेक्शन की विश्वसनीयता बढ़ाने की अनुमति देगा। पतली सामग्री के पक्ष से ऐसी व्यवस्था की संभावना की अनुपस्थिति में, वांछित व्यास के वॉशर को रखना संभव है। इस तरह का गैस्केट एक पतली परत को धक्का देने की अनुमति नहीं देगा और सतह को विकृत करने की अनुमति नहीं देगा।

हार्ड और सॉफ्ट सामग्री में शामिल होने पर हार्डवेयर को उच्च पक्ष के साथ उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।मी, जबकि विपरीत सिर ठोस सामग्री के पक्ष में बेहतर स्थान पर है।यदि यह संभव नहीं है, तो मुलायम परत के किनारे से, आप एक वॉशर डाल सकते हैं या एक पंखुड़ी का उपयोग कर सकते हैं। प्लास्टिक निकास rivets का उपयोग कर नाजुक और पतले भागों को गठबंधन करना या स्पेसर और रडार संस्करणों का उपयोग करना बेहतर है। दोनों तरफ एक चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए, दोनों तरफ काउंटरसंक हेड से लैस राइवेट्स का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

एक सीलबंद जलरोधक कनेक्शन के गठन के लिए, बंद "बहरा" हार्डवेयर का उपयोग करना आवश्यक है, जो प्रभावी रूप से धूल के प्रवेश को रोक सकता है और पानी और वाष्पीकरण के प्रवेश को रोक सकता है। रिवेट बंदूक के साथ, एक अप्राप्य स्थान में रिवेट स्थापित करते समय, रॉड के करीब पहुंचने में सहायता के लिए विस्तार तारों के रूप में अतिरिक्त सहायक उपकरण का उपयोग करना आवश्यक है।

इसके अलावा, हार्डवेयर स्थापित करते समय, यह ध्यान में रखना चाहिए कि तत्व धुरी से भागों के किनारे तक दूरी को जोड़ने के लिए सिर के दो व्यास से अधिक या बराबर होना चाहिए। ढीली सामग्री का कनेक्शन एक अतिरिक्त आस्तीन की स्थापना के साथ होना चाहिए जिसमें रिवेट स्थापित किया जाएगा। फ्लैट सतहों के साथ ट्यूबों में शामिल होने पर, पाइप के माध्यम से हार्डवेयर को पारित करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। यदि डॉकिंग में ट्यूब के केवल एक पक्ष शामिल है तो कनेक्शन अधिक टिकाऊ होगा।

इस प्रकार, निकास rivets एक सार्वभौमिक उपवास तत्व हैं। वे आपको पहुंचने वाले क्षेत्रों में एक मजबूत और भरोसेमंद कनेक्शन बनाने की अनुमति देते हैं। इसके अलावा, समस्याओं के बिना भागों विपरीत सतह से सीमित पहुंच के साथ सतह को तेज करते हैं।

नीचे वीडियो में - rivets के उपयोग के बारे में एक विस्तृत कहानी।