Epoxy गोंद: प्रकार, गुण और विशेषताओं

विभिन्न सामग्रियों के बंधन भागों के लिए बाइंडर्स के आधार पर चिपकने वाली रचनाओं का उपयोग किया जाता है। केसीन, स्टार्च, रबड़, डेक्सट्रिन, पॉलीयूरेथेन, राल, सिलिकेट और अन्य प्राकृतिक और सिंथेटिक यौगिक मुख्य घटक के रूप में कार्य कर सकते हैं। प्रत्येक गोंद की अपनी विशेषताओं और दायरे होती है। यूनिवर्सल हाई-टेक संरचना को इकोक्सी राल के आधार पर एक चिपकने वाला मिश्रण माना जाता है।

Epoxy गोंद में मुख्य घटक epoxy राल है। यह एक सिंथेटिक oligomer है जो स्वतंत्र उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है। सिंथेटिक राल का व्यापक रूप से रंग और वार्निश और परिष्करण सामग्री के निर्माण में उपयोग किया जाता है।निर्माता और ब्रांड के आधार पर, राल एक तरल शहद रंगीन स्थिरता या एक अंधेरा ठोस द्रव्यमान हो सकता है।

Epoxy गोंद के साथ पैकेज में दो घटक हैं। उनके बीच एक महत्वपूर्ण अंतर है। इकोक्सी राल चिपकने वाला गुण प्राप्त करने के लिए, इसमें कठोर जोड़े जाते हैं। पॉलीथीन पॉलीमाइन, ट्राइथिलीन टेट्रामिन और एनहाइड्राइट का उपयोग सख्त घटक के रूप में किया जाता है। इकोक्सी राल के साथ कठोर एक ठोस बहुलक संरचना बनाने में सक्षम है।

Epoxy की लोकप्रियता इसके सकारात्मक गुणों का कारण बनता है।

Epoxy चिपकने वाला मिश्रण निम्नलिखित गुण प्रदर्शित करता है:

• क्रैक के बिना एक गैर-संकीर्ण सीम बनाता है;
• विभिन्न सामग्रियों के लिए उच्च आसंजन;
• रासायनिक सॉल्वैंट्स, क्षार और तेल के प्रतिरोध;
• +250 गैडस तक गर्मी प्रतिरोध;
• -20 डिग्री तक ठंढ प्रतिरोध;
• यांत्रिक तनाव की ताकत;
• लोच बिना छेड़छाड़ के सीवन को पीसने और पीसने की अनुमति देता है;
• कठोर गोंद चित्रित और वार्निश किया जा सकता है;
• विद्युत प्रवाह नहीं करता है;
• इलाज दर चिपकने वाली परत की मोटाई पर निर्भर नहीं है;
• अतिरिक्त घटकों की संरचना में जोड़ने की क्षमता;
• नमी प्रतिरोध;
• मौसम प्रतिरोध;
• प्रतिरोध पहनें।

एस्बेस्टोस की शुरूआत गर्मी प्रतिरोध और कठोरता को बढ़ाती है। टाइटेनियम डाइऑक्साइड पूरे समाधान के लिए सफेद रंग देता है। लौह ऑक्साइड लाल रंग और आग प्रतिरोध प्राप्त करने में मदद करेगा। लौह पाउडर थर्मल चालकता और गर्मी प्रतिरोध के गुणांक में वृद्धि करेगा। चिपचिपाहट कम करें और सिलिकॉन डाइऑक्साइड के इकोक्सी मिश्रण को सख्त करें। सूट गोंद को काला रंग देगा। एल्यूमिना की ताकत और ढांकता हुआ गुणों को बढ़ाएं। बड़ी आवाजों को भरते समय ग्लास फाइबर और भूसा महत्वपूर्ण मात्रा में वृद्धि करेगा।

Epoxy गोंद का उपयोग करते समय नकारात्मक सेटिंग सेटिंग गति है। थोड़े समय में आपको गोंद रेखा को लागू करने और ठीक करने की आवश्यकता होती है,अतिरिक्त गोंद निकालें और कार्य क्षेत्र और हाथों को साफ करें। चिपकने वाली संरचना के सख्त होने के बाद, हटाने केवल मजबूत यांत्रिक कार्रवाई के साथ किया जाता है। चिपचिपा epoxy की सफाई जल्दी शुरू होता है, कम से कम प्रयास के साथ प्रदूषण को साफ करना आसान है।

Epoxy मिश्रण भोजन के संपर्क में वस्तुओं गोंद नहीं कर सकते हैं। निकल, टिन, टेफ्लॉन, क्रोमियम, जिंक, पॉलीथीन, सिलिकॉन चिपकाया नहीं जा सकता है। राल आधारित संरचना के संपर्क से नरम सामग्री नष्ट हो जाती है।

बड़ी संख्या में अद्वितीय गुणों के कारण, राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के विभिन्न क्षेत्रों में चिपकने वाला इपॉक्सी मिश्रण का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। Epoxy समाधान विभिन्न क्षेत्रों में प्रयोग किया जाता है।

• निर्माण उद्योग में। चिपकने वाली संरचना का उपयोग कंक्रीट, सीमेंट स्केड, प्रबलित कंक्रीट बीम और स्लैब की दरारें भरने के लिए किया जाता है, जिससे पूरे ढांचे को और मजबूत किया जाता है। पुल में लोहे और ठोस तत्वों को जोड़ने के लिए प्रयुक्त होता है। पैनल पैनलों के Epoxy glued अनुभाग। यह इन्सुलेशन और चिपबोर्ड के जलरोधक गुण देता है, सैंडविच पैनलों में मजबूती पैदा करने, गर्मी की कमी को कम करता है।टाइल्स और मोज़ेक के साथ काम खत्म करने के दौरान, एक इकोक्सी मिश्रण चिपकने वाला समाधान के रूप में प्रयोग किया जाता है, जो जल्दी से सख्त हो जाता है और पानी की प्रतिरोधी गुण होती है।
• ऑटोमोटिव उद्योग में। इपॉक्सी गोंद ब्रेक पैड के उत्पादन पर, प्लास्टिक और धातु की सतहों को मजबूत किया जाता है, जो धातु और प्लास्टिक के लिए मोटर वाहन मरम्मत कार्य में उपयोग किया जाता है। यह त्वचा को बहाल करने के लिए, पीठ और गैस टैंक में दोषों को सील करने में मदद करता है।

• जहाजों और विमानों के निर्माण में। एक इकोक्सी संरचना के साथ वाटरक्राफ्ट के निर्माण के दौरान, पतवार को सामग्री के लिए जलरोधी गुण प्रदान करने के लिए माना जाता है, जो कि फाइबर ग्लास के हिस्सों में शामिल होने के लिए प्रयोग किया जाता है, तकनीकी घटकों को ठीक करता है। विमान epoxy गोंद संलग्न गर्मी शील्ड तत्वों को इकट्ठा करते समय। सौर कोशिकाओं के उत्पादन और निर्धारण के लिए प्रयुक्त epoxy।
• रोजमर्रा की जिंदगी में Epoxy गोंद की मदद से, आप फर्नीचर, जूते, मरम्मत प्लास्टिक, धातु और सजावट और प्रौद्योगिकी के लकड़ी के हिस्सों में सुधार कर सकते हैं। आप मछलीघर की दरार को सील कर सकते हैं और एक गिलास फूलदान या छत के टुकड़े इकट्ठा कर सकते हैं। Epoxy चिपकने वाला चीनी मिट्टी के बरतन पत्थर के बरतन गोंद होगा और सिरेमिक टाइल में अंतर सील, सुरक्षित रूप से दीवार पर हुक और धारकों को ठीक करें।Epoxy संरचना सीवर और पानी पाइप, हीटिंग तत्वों को सील करने के लिए उपयुक्त है। हस्तशिल्प और स्मृति चिन्ह बनाने के लिए एपॉक्सी का व्यापक रूप से सुई का उपयोग किया जाता था। गहने और बाल सहायक उपकरण के निर्माण में सजावटी तत्वों के उपवास के लिए इसे लागू करें। गोंद sequins, अर्द्ध मोती, साटन रिबन, फीता, बहुलक मिट्टी और अन्य सामग्री।

Epoxy चिपकने वाला मिश्रण एक सिंथेटिक द्रव्यमान है जिसमें एक टिकाऊ सामग्री के गठन के साथ एक अपरिवर्तनीय रासायनिक प्रतिक्रिया होती है। राल-आधारित चिपकने वाला में एक संशोधक, एक कठोर, एक विलायक, fillers, plasticizers शामिल हो सकता है।

चिपकने वाली संरचना में मुख्य घटक epoxy राल है। इसमें फिनोल या बिस्फेनॉल के साथ एपिक्लोरोहाइड्रिन भी होता है। राल संशोधन के अधीन हो सकता है। रबड़ के साथ संशोधित Epoxy राल, प्रभाव शक्ति की विशेषताओं में सुधार कर सकते हैं। फोर्गेनिक संशोधक उत्पाद की ज्वलनशीलता को कम करते हैं। संशोधक laproksiva के अलावा लोच बढ़ जाती है।

कठोर अमीनोमाइड्स, पॉलीमाइन्स, कार्बनिक एसिड एनहाइड्राइड के यौगिक हो सकते हैं।हार्डनर के साथ इकोक्सी राल मिलाकर आप थर्मोसेटिंग प्रतिक्रिया शुरू कर सकते हैं। कठोरता का हिस्सा राल का 5-15% है।

सॉल्वैंट्स xylene, अल्कोहल, एसीटोन हो सकता है। विलायक समाधान की कुल मात्रा के 3% की सामग्री से अधिक नहीं है। प्लास्टाइज़र तेजी से भागों की विश्वसनीयता बढ़ाने में योगदान देते हैं। ऐसा करने के लिए, ईथर यौगिकों phthalic और फॉस्फोरिक एसिड का उपयोग करें।

भरने वाले उत्पाद के द्रव्यमान और अतिरिक्त शारीरिक विशेषताओं को प्रदान करने के लिए फिलर्स का उपयोग किया जाता है। एक भराव के रूप में, विभिन्न धातुओं, खनिज पाउडर, फाइबर, सीमेंट, भूसा, micropolymers की धूल का उपयोग किया जाता है। कुल इम्पीक्सी राल के वजन से अतिरिक्त fillers की संख्या 1 से 300% से भिन्न हो सकती है।

ऑपरेशन के दौरान तापमान सीमा -20 से +120 डिग्री तक है। विशेष रूप से मजबूत चिपकने वाला यौगिक +250 डिग्री तक तापमान को रोकता है।

Epoxy चिपकने वाला 3 खतरनाक वर्ग है गोस्ट 12.1.007-76 के वर्गीकरण के अनुसार और एक कम खतरनाक परेशान है, लेकिन त्वचा पर एलर्जी प्रतिक्रिया हो सकती है। जल निकायों में जारी होने पर पर्यावरण पर्यावरण के लिए खतरनाक और जहरीला होता है।

तैयार निर्माताओं का जीवनकाल विभिन्न निर्माताओं के आधार पर 5 मिनट से दो घंटे तक है। चिपकने वाली विभिन्न संरचना 1 सेमी 2 प्रति 100 से 400 किलोफ्राम तक ताकत दिखाती है। औसत घनत्व प्रति एम 3 1.37 टन है। सीम के प्रभाव और विस्थापन की लोच 1000-2000 एमपीए की सीमा में है। कठोर epoxy परत गैसोलीन, क्षार, एसिड, लवण, तेल, केरोसिन के प्रतिरोध को दिखाता है। टोल्यून और एसीटोन में बदलने योग्य।

एपॉक्सी यौगिक मात्रा और वजन में भिन्न होते हैं। सिरिंज में 6 और 25 मिलीलीटर के घटकों को डालना। दोहरी सिरिंज छोटी सतहों को चमकाने के लिए रोजमर्रा की जिंदगी में उपयोग करने के लिए सुविधाजनक हैं। सार्वभौमिक epoxy चिपकने वाला मिश्रण दो घंटे तक लंबी अवधि की व्यवहार्यता द्वारा विशेषता है और 140, 280 और 1000 ग्राम के कंटेनर में उत्पादित होते हैं। तेजी से इलाज की एपॉक्सी ठंड वेल्डिंग को सख्त करने की गति तक पहुंचती है, 45 और 70 मिलीलीटर ट्यूबों में और 250 और 500 ग्राम की बाल्टी और बोतलों में बनाई जाती है। । औद्योगिक उपयोग के लिए, इपीक्सी घटकों को 15, 1 9 किलोग्राम बैरल में आपूर्ति की जाती है।

Epoxy चिपकने वाला मिश्रण तीन विशेषताओं के अनुसार समूहों में विभाजित हैं: द्रव्यमान की विधि द्वारा, द्रव्यमान की घनत्व द्वारा घटकों की संख्या द्वारा। चिपकने वाला की संरचना एक घटक और दो घटक हो सकती है।

एक चिपकने वाला एक पैक मौजूद है, इसे प्रारंभिक तैयारी की आवश्यकता नहीं है। एकल घटक मिश्रण कमरे के तापमान पर या बढ़ती गर्मी के साथ ठोस हो सकता है। ऐसे यौगिकों की ताकत विशेषताओं को दो घटक समाधान से कम है। दो अलग-अलग पैकेजों में बाजार उत्पादों पर मांग में अधिक मांग। पेस्ट करने से पहले दो घटक मिश्रित होते हैं। सार्वभौमिक epoxy दो घटक चिपकने वाला उच्च शक्ति की एक लचीली monolithic परत बनाता है।

तरल समाधान की चिपचिपापन epoxy राल की स्थिरता पर निर्भर करता है। राल की प्रवाहशीलता में वृद्धि के लिए, इसे गर्म किया जाना चाहिए। तरल गोंद लागू करना आसान है, यह सामग्री के सभी छिद्रों को भरता है।जब ठीक हो जाता है एक लोचदार नमी प्रतिरोधी सीम।

मिट्टी की संरचना संरचना में प्लास्टिक के समान है। विभिन्न आकारों के सलाखों के रूप में उपलब्ध है। मिश्रण करने के लिए हाथ से घिरा हुआ है और सावधानी से बंधन सतह पर फैल गया है। अक्सर प्लास्टिक द्रव्यमान में एक काला धातु रंग होता है, क्योंकि इसे ठंडा वेल्डिंग के रूप में उपयोग किया जाता है। यह धातु में सील छेद और अनियमितताओं पर लागू होता है।

बहुलककरण की विधि इस्तेमाल किए गए कठोर पर निर्भर करती है। एनहाइड्राइट और पॉलीमाइन से कड़ी मेहनत के साथ तरल मिश्रण सामान्य परिस्थितियों में सख्त होना शुरू हो जाता है। सॉल्वैंट्स, एसिड और तेलों के खिलाफ बढ़ी सुरक्षात्मक गुणों के साथ समाप्त सीम के लिए वाटरप्रूफ होने के लिए, उच्च तापमान हीटिंग करने के लिए आवश्यक है। + 70-120 डिग्री पर पर्याप्त एक्सपोजर तापमान। अल्ट्रास्ट्रांग परत + 150-300 डिग्री पर गर्म होने पर बनाई जाती है। गर्म इलाज के दौरान, विद्युत सुरक्षात्मक गुणों के साथ एक गर्मी प्रतिरोधी परत प्राप्त की जाती है।

गोंद की खपत कोटिंग परत की मोटाई पर निर्भर करती है। 1 मिमी की औसत मोटाई के साथ प्रति 1 एम 2 प्रति औसतन 1.1 किलोग्राम इकोक्सी का उपभोग किया जाता है। कंक्रीट जैसे छिद्रपूर्ण सतहों को ग्लूइंग करते समय, मिश्रण की प्रवाह दर बढ़ जाती है।लकड़ी के बोर्ड और लकड़ी के लिए गोंद लगाने पर लागत भी बढ़ जाती है। दरारें भरने के लिए खालीपन के 1 सेमी 3 प्रति 1.1 ग्राम खर्च करें।

इसकी गुणवत्ता विशेषताओं के अनुसार, चार ग्रेड इपीक्सी गोंद हैं: शीत वेल्डिंग गोंद, ईडीपी ब्रांड, संपर्क प्लास्टिक द्रव्यमान, क्षण ब्रांड तरल घटकों।

Epoxy चिपकने वाला "शीत वेल्डिंग" धातु उत्पादों की त्वरित मरम्मत के लिए बनाया गया है। यह मिट्टी और तरल अवयवों के रूप में उत्पादित किया जा सकता है। यह सख्त और विशेष शक्ति की उच्च गति द्वारा विशेषता है। यह एक तरल या प्लास्टिक epoxy द्रव्यमान है जो 5-20 मिनट के लिए सख्त हो सकता है।

कई निर्माता गोंद के इस ब्रांड को बनाते हैं। विदेशी कंपनी Akapol epoxy गोंद जारी करता है «Poxipol» दो स्थिरताएं यह मिश्रण के बाद 10 मिनट सख्त है। रूसी निर्माता "एस्टाटिन" गोंद पैदा करता है "एपॉक्सी धातु" तरल प्रदर्शन में, अस्वीकृति 5 मिनट में होती है। ब्रांड के तहत "Anles" निर्मित उत्पादों "UNIPLAST", "Epoxy टाइटेनियम" धातुओं के लिए। ब्रांड नाम के तहत मार्ग गोंद बेचो "एपॉक्सी स्टील".

ईडीपी सार्वभौमिक epoxy संरचना कई प्रकार की सामग्री के लिए उपयुक्त है - लकड़ी, धातु, प्लास्टिक, मिट्टी के बरतन, मिट्टी के बरतन, रबड़, कपड़ा, कांच, प्लास्टर, चमड़े, कंक्रीट,पत्थर, आदि घरेलू निर्माता एलएलसी एनपीके अस्थत ईडीपी ब्रांड चिपकने वाला - पॉलीथीन पॉलीमाइन के साथ epoxy-diano बनाती है। मिश्रित संरचना का उपयोग काम पर दो घंटे तक किया जा सकता है। 24 घंटों के भीतर, समाप्त गोंद रेखा इसकी निर्दिष्ट शक्ति तक पहुंच जाती है। एलएलसी ग्रुप ऑफ़ कंपनी हिमालय ढाई घंटे तक व्यवहार्यता के साथ चिपकने वाला ब्रांड ईडीपी पैदा करता है। जेएससी "एल्स" ब्रांड एनालॉग बनाती है ईडीपी यूनिवर्सल एपॉक्सी चिपकने वाला. इकोक्लास लिमिटेड ब्रांड के तहत सार्वभौमिक epoxy के उत्पादन करता है "कक्षा"। ब्रांड नाम के तहत "Himkontakt" सभी उद्देश्य epoxy गोंद बेचते हैं "Himkontakt-Epoxy".

Epoxy मिश्रण ब्रांड "संपर्क" एक प्लास्टिक जल्दी सख्त द्रव्यमान का प्रतिनिधित्व करते हैं। यह -40 से +140 डिग्री की ऊंचा तापीय सीमा द्वारा विशेषता है। संरचना एक गीली सतह पर gluing करने में सक्षम है।

रोजमर्रा की जिंदगी इकोक्सी समाधान में उपयोग के लिए सुविधाजनक "पल"। ब्रांड लोकप्रिय है हेनकेल का क्षण। यह epoxy यौगिकों की दो लाइनें पैदा करता है - दो घटक तरल गोंद। "सुपर एपॉक्सी" ट्यूबों और विभिन्न आकारों के सिरिंज में और "Epoksilin"30, 48, 100 और 240 ग्राम में पैक किया गया।सकारात्मक प्रतिक्रिया epoxy बराबर घटक चिपकने वाला से उपलब्ध है। "सुपर-पकड़» उत्पादन जेएओ पेट्रोखिम। उपभोक्ताओं को मिश्रण करते समय उपभोक्ताओं ने उपयोग की आसानी देखी है।

एक हवादार क्षेत्र में बेहतर काम करें, ताकि इकोक्सी धुएं के साथ श्वसन अंगों को परेशान न किया जा सके। आपको सुरक्षात्मक दस्ताने और कपड़े पहनने की ज़रूरत है जिन्हें आप गंदे होने पर ध्यान नहीं देते हैं। काम की जगह को अखबार या कपड़े से ढंका जा सकता है ताकि सतह को दूषित न किया जा सके। आवेदन उपकरण तैयार करें और कंटेनर को पहले से मिलाएं। आप डिस्पोजेबल व्यंजन का उपयोग कर सकते हैं।

चिपकने वाला मिश्रण करने से पहले उत्पाद की प्रसंस्करण की जाती है, क्योंकि उत्पादन के तुरंत बाद समाधान लागू किया जाना चाहिए।

अपने हाथों से इकोक्सी मिश्रण तैयार करने से पहले, आपको पैकेज से जुड़े निर्माता के निर्देशों का अध्ययन करने की आवश्यकता है। यह राल और कढ़ाई के घटकों के अनुपात दिखाता है।विभिन्न निर्माताओं के पदार्थों के विभिन्न अनुपात होते हैं। सार्वभौमिक चिपकने वाला तरल सूत्रों में आमतौर पर कठोरता के 1 भाग और इकोक्सी राल के 10 हिस्सों को मिश्रण करना आवश्यक होता है।

यदि epoxy राल चिपचिपा है, तो घटकों को मिश्रण करना मुश्किल होगा। राल को आसानी से पतला करने के लिए, इसे पानी के स्नान या रेडिएटर पर 50-60 डिग्री तक गरम किया जाना चाहिए। सुई के बिना एक सिरिंज का उपयोग करके, आपको राल की थोड़ी मात्रा मापने और कंटेनर में डालना होगा। फिर कठोरता के वांछित हिस्से को डायल करें और राल में भंग कर दें, एक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त करने के लिए तीव्रता से मिलाएं।

घटकों को मिलाकर सतहों को ग्लूइंग करने के लिए आगे बढ़ें। एक तरफ, समाप्त गोंद डालना और दोनों हिस्सों को दबाए रखने के प्रयास के साथ, विस्थापन के बिना 10 मिनट के लिए तय करना आवश्यक है। अगर सीवन से समाधान की थोड़ी मात्रा निचोड़ा जाता है, तो उसे तुरंत नैपकिन से हटा दिया जाना चाहिए। जब तक epoxy मिश्रण पूरी तरह से ठीक नहीं हो जाता है, उत्पाद का उपयोग नहीं किया जा सकता है और तनाव के अधीन।

सवेस्ट और अन्य fillers तैयार epoxy समाधान में जोड़ा जा सकता है, जो अतिरिक्त मात्रा देते हैं, तैयार परिसर की गुणवत्ता में सुधार और वांछित रंग देते हैं।यदि आप epoxy में भूरा बनाते हैं, तो मिश्रण फॉर्म से भरा जाना चाहिए। आप एक आइटम बनाने के लिए एक विभाजक का उपयोग कर सकते हैं। जमे हुए हिस्सों को रेत, चित्रित और ड्रिल किया जा सकता है।

कार निकाय के धातु उत्पादों में दोष को सील करने के लिए, फिर इकोक्सी गोंद शीसे रेशा, घने गौज के साथ लगाया जाता है। फिर, इलाज अनुभाग के साथ, भाग को बंद करें, अतिरिक्त रूप से epoxy समाधान के साथ किनारों को संसाधित करें। इस तरह, आप मरम्मत की आवश्यकता में उत्पाद को बहाल कर सकते हैं।

चिपकने वाला समाधान का सुखाने का समय हवा के तापमान और मिश्रण में मुख्य घटकों के अनुपात पर निर्भर करता है। तैयार मिश्रण की सख्तता को तेज करने से इकोक्सी राल में कठोरता का एक बड़ा हिस्सा जोड़ने में मदद मिलेगी। रचना के सेट के बाद चिपकने वाला जोड़ गर्म करके सख्त दर बढ़ जाती है। तापमान जितना अधिक होगा, तेज़ी से epoxy कड़ी हो जाएगी।

पूर्ण इलाज समय epoxy गोंद के प्रकार निर्धारित करता है। "ठंडा वेल्डिंग" 5-20 मिनट के भीतर सख्त हो जाता है। ईडीपी के तरल मिश्रण एक घंटे के बाद मोटा हो जाते हैं, दो घंटों के बाद सेट होते हैं, पूरी तरह से एक दिन में बहुलक होते हैं।

ठंड में epoxy यौगिक के साथ काम करने की सिफारिश नहीं की जाती है। इस मामले में, गोंद रेखा को सूखा मुश्किल है, क्योंकि घटकों को क्रिस्टलाइज्ड किया जाता है। +10 से +30 डिग्री के तापमान पर epoxy की आवश्यकता लागू करें। गर्मी में चिपचिपापन का प्रतिरोध बेहतर काम की अनुमति देता है।

पैकेजिंग निर्माता के निर्देशों में संकेत मिलता है कि epoxy गोंद के घटक कमरे के तापमान 20-25 डिग्री पर मूल पैकेजिंग में संग्रहीत किया जाना चाहिए। पैकिंग को एक सूक्ष्म स्थिति में सूखी जगह में रखा जाना चाहिए ताकि इसकी ईमानदारी से समझौता न किया जा सके। कंटेनर के नुकसान और हवा के साथ संपर्क सामग्री की गुणवत्ता में गिरावट की ओर जाता है। एक खुली, धूप वाली जगह में गोंद न स्टोर करें ताकि बच्चे इसे एक्सेस कर सकें। इपॉक्सी के साथ पैक किया गया भोजन और बर्तन से अलग रखा गया।

इपीक्सी राल और कठोर ताजा, बेहतर बहुलक प्रक्रिया होती है, चिपकने वाला सुधार होता है, चिपकने वाला सीम अधिक गुणात्मक होता है। तैयार संरचना को स्टोर न करें, इसे तुरंत अपने इच्छित उद्देश्य के लिए उपयोग किया जाना चाहिए। समाप्त इकोक्सी मिश्रण के अवशेषों को संग्रहीत नहीं किया जा सकता है, उन्हें निपटान किया जाना चाहिए।

एक epoxy यौगिक के साथ काम करते समय, त्वचा पर मिश्रण प्राप्त करने से बचने के लिए सुरक्षा एजेंटों का उपयोग करना आवश्यक है। यदि प्रदूषण को रोकने के लिए संभव नहीं था, तो असुरक्षित मिश्रण पूरी तरह से साबुन पानी से धोया गया था। जब घटकों के अवशेषों को पूरी तरह से धोना संभव नहीं था, तो आपको जिद्दी दाग ​​को रगड़ने के लिए एसीटोन का उपयोग करना होगा।

विभिन्न सामग्रियों से ठीक इकोक्सी को हटाने के कई तरीके हैं।

• दाग फ्रीज करें। चूंकि epoxy मिश्रण -20 डिग्री तक तापमान का सामना करने में सक्षम है,तो फ्रीजर में ठंड प्रभावी नहीं लगती है। ठंड के लिए एक विशेष एयरोसोल शीतलक लागू करें। शीतलक छिड़कने के बाद, epoxy भंगुर हो जाता है। अब आप राल को एक स्पुतुला या ब्लंट चाकू से साफ कर सकते हैं। त्वचा को नुकसान पहुंचाने से तेज टुकड़ों को रोकने के लिए देखभाल की जानी चाहिए।
• ताप प्रदूषण उच्च तापमान epoxy नरम। हीटिंग के लिए, आप एक घरेलू हेअर ड्रायर या लौह का उपयोग कर सकते हैं। एक हेयर ड्रायर के साथ, अधिकतम तापमान स्तर पर, ठोस गर्मी प्रतिरोधी सतहों को गरम किया जाता है। कुछ मिनटों में गर्म हवा की धारा को निर्देशित करना संभव है। नरम क्षेत्र को एक स्पुतुला से हटा दिया जाता है। पूरी सतह की सफाई तक हीटिंग किया जाता है। यदि कपड़े पर epoxy गोंद मिला है, तो एक लोहे की मदद से हीटिंग किया जाता है, एक सूती कपड़े सामने की तरफ रखता है।
• स्क्रैप करना। यांत्रिक सफाई खरोंच प्रतिरोधी ठोस सतहों के लिए उपयुक्त है। किसी भी तेज धातु उपकरण के साथ ब्रेसिंग किया जा सकता है।
• रासायनिक सॉल्वैंट्स का उपयोग। यह विधि पहनने वाली प्रतिरोधी सामग्री के लिए उपयुक्त है जो पतली की कार्रवाई के तहत पतन नहीं होती है।एसीटोन, एथिल शराब, टोल्यून, ब्यूटिल एसीटेट, और एनीलाइन सॉल्वैंट्स के रूप में उपयोग किया जाता है। दूषित क्षेत्र किसी भी विलायक के साथ गीला होता है, कार्य करने की अनुमति देता है, फिर यांत्रिक सफाई के लिए आगे बढ़ता है।

सॉल्वैंट्स या एसिटिक एसिड के साथ कांच या दर्पण से epoxy धो लें। सतह और दूषित क्षेत्र को गर्म करने की विधि भी प्रभावी होगी। गोंद के अवशेषों को हटाएं स्पुतुला और मुलायम कपड़े की मदद करेंगे।

गोंद पर लागू उपकरण से epoxy साफ़ करने के लिए, आप विलायक के साथ गीला कपड़ा का उपयोग कर सकते हैं। काम को पूरा करने के तुरंत बाद सफाई शुरू की जानी चाहिए, संरचना को सख्त करने की अनुमति नहीं देनी चाहिए। जितनी जल्दी आप प्रदूषित क्षेत्र को पोंछना शुरू कर देते हैं, उतना ही आसान गोंद को साफ करना होगा। विभिन्न सतहों पर epoxy मिश्रण से छुटकारा पाने के उपरोक्त तरीकों से प्रदूषण को साफ करने और उत्पाद की उपस्थिति को संरक्षित करने में मदद मिलेगी।

इपॉक्सी गोंद को सही तरीके से कैसे तैयार करें, नीचे दिया गया वीडियो देखें।