मिलिंग drywall: प्रक्रिया की विशेषताएं

ड्राईवॉल मिलिंग - यह विभिन्न रूपों को देने के लिए शीट के बनावट को बदलने के तरीकों में से एक है। इस तरह की प्रसंस्करण आपको फ्रेम के उपयोग का उपयोग किए बिना विभिन्न चित्रित डिज़ाइन बनाने की अनुमति देती है। मिलिंग के लिए धन्यवाद, जिप्सम बोर्ड अपने आकार को बदल सकता है, विभिन्न कोणों पर झुका हुआ है, जबकि आकार के आकार और आकार पर व्यावहारिक रूप से कोई प्रतिबंध नहीं है। शीट की सतह पर विभिन्न राहत पैटर्न लागू करना संभव है, इसके अलावा, तकनीक सीखना आसान है और संसाधनों और समय के संदर्भ में दोनों आर्थिक हैं।

जीकेएल मिलिंग के फायदे में कई विशेषताएं शामिल हैं:

• समय बचाओ कई बार मिलिंग के उपयोग के साथ बक्से और अन्य आंकड़ों का निर्माण फ्रेम विधि की तुलना में आवश्यक समय को कम करता है।
• सादगी। इस विधि को आंकड़ों के निर्माण की आसानी से विशेषता है, और नियमों का सख्ती से पालन विवाह की लगभग पूरी अनुपस्थिति की ओर जाता है।
• लचीलापन। अन्य सकारात्मक गुणों के अलावा, यह विधि आपको लगभग किसी भी प्रकार का ड्राईवॉल देने की अनुमति देती है, जिससे डिजाइन समाधान की सीमा का विस्तार होता है। सटीकता और सटीकता - जटिल आकार बनाते समय केवल आवश्यकताएं।

• सामग्री की बचत कॉर्नर जोड़, जो माना जाता है कि गंभीर दबाव में नहीं होगा, धातु कोनों से मजबूत नहीं किया जा सकता है। डिफॉल्ट रूप से डिज़ाइन में आकार खोने के बिना लंबे समय तक सुरक्षा के लिए पर्याप्त मार्जिन होता है।
• काम की मात्रा को कम करना। चूंकि मिलिंग के दौरान कमरे के कोने प्लास्टरबोर्ड की चादर से ढके रहते हैं, इसलिए संभव है कि इसे खुले अंत को कवर करने के लिए पुटी के कोने से ट्रिम न करें। इस तरह, निर्माण सामग्री की एक महत्वपूर्ण मात्रा बचाई जाती है।

जीकेएल - डिस्क और आकार मिलाने के लिए उपयोग की जाने वाली दो मुख्य प्रकार की मिलिंग मशीनें हैं।

प्लास्टरबोर्ड चादरें, मुख्य रूप से - लंबे आकार को काटने के लिए डिस्क का उपयोग किया जाता है।

यह विधि अलग है:

• उच्च प्रसंस्करण गति;
• चिपकने और चिपकाने के बिना साफ कटौती लाइन;
• सीधी रेखाओं पर सीमित काम।

आकार के मिलिंग मशीन का उपयोग मुख्य कार्य के लिए किया जाता है, इसके उपयोग की विशिष्ट विशेषताओं में शामिल हैं:

• जटिल जटिल आकार में कटौती करने की क्षमता;
• विभिन्न गहराई और आकार के छेद ड्रिल करने की क्षमता, उदाहरण के लिए, अंडाकार या गोल;
• सतह पर एक राहत पैटर्न लागू करने की सुविधा;
• अपेक्षाकृत कम गति रैखिक काटने, शीट को नुकसान का मौका भी अधिक है।

विभिन्न प्रकार के कटर होते हैं, जिनमें से प्रत्येक का एक विशेष आकार होता है और कुछ कार्यों को करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

कई लोगों में से हम निम्नलिखित में अंतर कर सकते हैं:

• पट्टिका-ग्रोइंग वी-आकार का कटर - सही कोण बनाने के लिए प्रयोग किया जाता है, प्लास्टरबोर्ड चादरों के साथ काम करते समय यह सबसे आम रूप है, क्योंकि अधिकांश एकत्रित वस्तुएं आयताकार बक्से हैं;
• एक सीधी कट मिलिंग कटर का उपयोग शीट विमान में लम्बवत (90 डिग्री कोण पर) छेद को काटने के लिए किया जाता है;
• टी-आकार वाले ग्रूव के लिए कटर सीधे कट के समान होता है, हालांकि, इसके उपयोग से प्राप्त छेद बहुत बड़े व्यास के हो सकते हैं;
• यू-आकार के ग्रूव के लिए मिलिंग कटर को गोल गोल के साथ ड्रिल किए गए छेद से अलग किया जाता है;
• एज मिलिंग शीट के किनारों को घेरने के लिए प्रयोग किया जाता है।

पहली जगह में कटर चुनते समय आपको निर्माता को ध्यान देना चाहिए। एक उच्च गुणवत्ता वाले यूरोपीय निर्मित उत्पाद अपने चीनी समकक्षों की तुलना में परिमाण का एक क्रम है, जो उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों द्वारा ऑफ़सेट किया जाता है। फिर भी, चीनी-निर्मित काफी अच्छी गुणवत्ता के नमूने हैं, उन्हें चुनते समय, जानकार लोगों की सलाह पूछना या इंटरनेट पर समीक्षा देखना उचित है।

इसके अलावा, किट को अनुभव और कामकाजी जरूरतों के आधार पर आवश्यक प्रकार के कटर के साथ पूरक किया जा सकता है।

किसी भी काटने के उपकरण के उपयोग के लिए विशेष देखभाल की आवश्यकता होती है। सबसे पहले, आपको निर्देशों के साथ स्वयं को परिचित करना चाहिए, भले ही आपने पहले से ही एक समान टूल का उपयोग किया हो।प्रत्येक मॉडल के अपने मतभेद और अपनी सुरक्षा तकनीक है।

चादरों काटने शुरू करने से पहले, आपको अपनी हर चीज तैयार करनी चाहिए:

• 1 किलोवाट से 1.5 किलोवाट की क्षमता वाली कोई मिलिंग मशीन drywall काटने के लिए उपयुक्त है। एक और शक्तिशाली मशीन के साथ काम करना मुश्किल होगा, और सामग्री को खराब करने का मौका बढ़ जाएगा।
• यदि मिलिंग मशीन में धूल इकट्ठा करने के लिए कोई डिवाइस नहीं है, तो आपको इसे स्वयं संलग्न करना होगा, और इसमें वैक्यूम क्लीनर कनेक्ट करना होगा। अन्यथा, जब धूल के बादल काटने से उगता है, जो दृश्यता को खराब कर देगा और काटने को जटिल करेगा, साथ ही सांस लेने में जटिल होगा।
• आरामदायक और उच्च गुणवत्ता वाले काम के लिए सुरक्षा के आवश्यक साधन हैं। ये कम से कम सुरक्षा चश्मे हैं, लेकिन यह एक साधारण पंखुड़ी श्वसन यंत्र पहनने के लिए भी सलाह दी जाती है।

कार्यस्थल को निम्नानुसार व्यवस्थित किया जाना चाहिए:

• एक चिकनी फ्लैट सतह की आवश्यकता है, जैसे कि एक टेबल;
• तालिका के किनारों में से एक पर जोर दिया जाता है, जिसे कई बोर्डों से बनाया जा सकता है - सामग्री को ठीक करने से आयामों की सटीकता सुनिश्चित होगी;
• एक उपयुक्त मिलिंग कटर का चयन किया जाता है - सबसे आम प्रकार वी-आकार होता है, जो नियमित आकार के चिकनी किनारे को प्राप्त करने की अनुमति देता है।

एक गुणवत्ता परिणाम प्राप्त करने के लिए, आपको एक निश्चित प्रक्रिया का पालन करना चाहिए। सभी प्रारंभिक काम के बाद, आप सीधे काटने के लिए आगे बढ़ सकते हैं।

प्लास्टरबोर्ड शीट काटने के कई तरीके हैं, जो संक्षेप में निम्नानुसार हैं:

• लेआउट सामग्री। सबसे पहले आपको रिक्त रूपरेखा डालने की ज़रूरत है जो सभी विवरणों को काट दिया जाएगा। इन उद्देश्यों के लिए, उपयोगी पेंसिल और शासक। कभी-कभी पहले मार्कअप के साथ, ऐसा लगता है कि सामग्री पर्याप्त नहीं है, इस मामले में फिर से काटने का विकल्प अनुमान लगाने के लिए उपयुक्त है - लागत को कम करना और मौजूदा शीट पर सबकुछ रखना संभव हो सकता है। हालांकि, अंकन करते समय भागों को एक-दूसरे के करीब रखना जरूरी नहीं है, क्योंकि ड्राईवॉल आसानी से टूट जाता है, और आकस्मिक क्लेवाज योजना को खराब कर सकता है।
• रिक्त स्थान की पूर्व प्रसंस्करण। सटीक आकार और राहत प्रसंस्करण को काटने से पहले पूरे चादरों को मसौदे के आकार के साथ प्रारंभिक तैयारी में विभाजित किया जा सकता है। कट चादरें चाकू या अन्य उपकरण के साथ हो सकती हैं।
• काटने के लिए तैयारी। वर्कपीस क्लैंप में स्थित है या निर्मित रखरखाव पर स्थित है।सुरक्षा उपकरण पहनें। उपकरण नेटवर्क से जुड़ता है।

• प्रसंस्करण शुरू करें। मोटर बंद होने के साथ, मशीन को ड्राईवॉल की शीट पर लगाया जाता है ताकि गोल भाग फिक्सिंग स्टॉप को छू रहा हो। कटर के समावेशन के साथ ही मशीन के एक समान आंदोलन को क्लैंप के विपरीत किनारे से शुरू होता है। तो परिणामी सीम चिकनी होगी और वांछित कोण वांछित कोण बना देगा।
• द्विपक्षीय प्रसंस्करण। ऐसे मामलों में जहां दोनों तरफ से शीट प्रसंस्करण की अपेक्षा की जाती है, और उनमें से एक पर फ्यूरो पहले से ही लागू हो चुके हैं, जिप्सम मोड़ बहुत सावधानी से बदलना चाहिए, क्योंकि प्रसंस्करण के स्थानों पर इसकी ताकत काफी कम हो गई है और टूटना संभव है।
• मशीन के साथ सभी जोड़ों के बाद, रिक्त स्थान के माध्यम से कटौती seams के साथ folded है। फिक्स्डेशन के लिए विभिन्न पदार्थों का उपयोग किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, असेंबली फोम, जिनमें से कुछ इलाज किए गए फ्यूरो पर उड़ाया जाता है। एक कसकर घुमावदार स्थिति में, भाग को फोम कठोर होने तक कुछ मिनट के लिए तय किया जाना चाहिए, जिसके बाद इसके अधिशेष को हटा दिया जाता है।

प्रक्रिया के तकनीकी नियमों को देखते हुए, मिलिंग मशीन की मदद से केवल कुछ मिनटों में, आप शव निर्माण के बिना जिप्सम बोर्ड के आवश्यक रूप दे सकते हैं।यह दृष्टिकोण प्राथमिक रूप से समय और धन बचाता है, इसके अतिरिक्त, इस तरह के ऑब्जेक्ट के कोण और संक्रमण उच्च गुणवत्ता और विश्वसनीयता के होते हैं।

आयताकार बक्से, उदाहरण के लिए, प्रकाश उपकरण के तहत - drywall की सबसे आम वस्तुओं में से एक।

उन्हें बनाने का सबसे सुविधाजनक तरीका वी-आकार वाले कटर का उपयोग करना है।

ऐसे कार्यों के लिए 2 विशेषताएं महत्वपूर्ण हैं:

• जब drywall काटने, अंडरसाइड बरकरार रहना चाहिए - यह उस पर एक कोण रखेंगे;
• शीट काटने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला कटर जिप्सम बोर्ड में शीट माइनस 2 मिलीमीटर की मोटाई के बराबर गहराई तक जाना चाहिए - इस तरह पिछली तरफ की सुरक्षा सुनिश्चित की जाएगी।

एक पेड़ पर मिलिंग कटर व्यावहारिक रूप से जीसीआर पर मिलिंग कटर से अलग नहीं है। अगर हम घर पर स्वतंत्र रूप से मिलते हैं, तो कोई लगाव करेगा।

आप अगले वीडियो में ड्राईवॉल मिलिंग में एक मास्टर क्लास देख सकते हैं।