वेल्डिंग एचडीपीई पाइप: क्रियाओं के तरीकों और अनुक्रम

एचडीपीई पाइप (कम दबाव पॉलीथीन) आज बहुत लोकप्रिय हैं। सामग्री विभिन्न पाइपलाइनों के लिए प्रयोग किया जाता है। आधुनिक परिस्थितियों में, ये पाइप लगभग अपरिवर्तनीय हैं। राजमार्ग जोड़ने के तरीकों का अध्ययन उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग और घर, और पेशेवर शिल्पकार में मदद करेगा। सबसे पहले, एचडीपीई पाइप की विशेषताओं को देखें।

मुख्य कठिनाई यह है कि पॉलीथीन पाइप के परिचालन और तकनीकी गुण पॉलीप्रोपाइलीन पाइप की गुणवत्ता विशेषताओं के समान कई मामलों में हैं। वे संक्षारण के अधीन भी नहीं हैं। पाइप की भीतरी सतह खिलने से ढकी नहीं है।पाइपों में उच्च रासायनिक प्रतिरोध होता है। सामग्री पर्यावरण अनुकूल है, एक लंबी सेवा जीवन है।

मतभेदों में, पेशेवर कम तापमान प्रतिरोध कहते हैं। इसलिए पाइप पीएनडी केवल ठंडे पानी की आपूर्ति और वेंटिलेशन के सिस्टम के लिए उपयोग किया जाता है। कभी-कभी उनका उपयोग गैस पाइपलाइनों की स्थापना के लिए किया जाता है। 40-50 डिग्री से अधिक वातावरण में परिवहन करते समय पॉलीथीन पाइप का उपयोग संभव है। अपवाद क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन है, जिसे +95 डिग्री तक तापमान पर संचालित करने की अनुमति है। पॉलीथीन पाइप में उत्कृष्ट ठंढ प्रतिरोध होता है, जो तापमान पर -70 डिग्री तक तापमान का उपयोग करने की अनुमति देता है।

एचडीपीई व्यावसायिक रूप से व्यास में 20 से 1200 मिमी तक उपलब्ध है। विकल्पों की विविधता के कारण वे विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। नलसाजी के अलावा, सीवेज के लिए बड़े व्यास राजमार्ग खरीदे जाते हैं, और आंतरिक और बाहरी दोनों के लिए।

एचडीपीई पाइप की तकनीकी विशेषताओं को आधार के गुणों द्वारा निर्धारित किया जाता है - कम दबाव पॉलीथीन। यह हल्का वजन है, जो वायुमंडल के दसियों के दबाव के लिए प्रतिरोधी पाइपलाइन स्थापित करना आसान बनाता है। सामग्री के नकारात्मक गुणों में, शून्य से नीचे तापमान (एचडीपीई ग्लेज़िंग) पर उपयोग करने की सीमित क्षमता को ध्यान देने योग्य है,और ऊंचे तापमान (40 डिग्री से अधिक) पर, एचडीपीई अपनी कठोरता खो देता है। 70 डिग्री तक गर्म होने पर, पॉलीथीन का आधार आकार में जोड़ता है, लेकिन ज्यादा नहीं।

एचडीपीई की सीमा गोस्ट द्वारा शासित है, जिसे 2001 में प्रकाशित किया गया था। राजमार्गों की सतहों में से एक पर लागू सभी निशान मानकों को पूरा करते हैं। चिह्नित करने से सही विकल्प चुनना बहुत आसान हो जाता है। पहले पत्रों में आपूर्तिकर्ता का नाम, पीई गेज, मूल्य, उदाहरण के लिए, 1000 मिमी शामिल है। तालिका में लाइनों की मोटाई, संभावित कामकाजी और अधिकतम दबाव, समस्या की तारीख और बैच संख्या का पद भी शामिल है।

चिह्नों के प्रवाह चार्ट में पट्टियों के रूप में रंग पदनाम भी शामिल हैं। यदि घंटी पीले रंग की है, तो गैस पाइपलाइनों के लिए पाइप का उपयोग किया जा सकता है; यदि पट्टी नीली है, तो केवल पाइपों को पाइप से बाहर रखा जा सकता है। 5 से 25 मीटर तक - बाजार पर उपलब्ध मानक टुकड़ों को ध्यान में रखते हुए पाइप कनेक्शन योजना तैयार की जाती है। ट्रंक वॉटर पाइप आमतौर पर ऑर्डर करने के लिए बनाए जाते हैं, इसकी लंबाई 0.5 किमी तक होती है, और इसलिए कनेक्शन की न्यूनतम संख्या होती है।

प्लास्टिक एचडीपीई - वेल्डिंग का सबसे लोकप्रिय और व्यावहारिक कनेक्शन। उच्च दबाव पॉलीथीन पाइप को जोड़ने की तकनीक सरल है, लेकिन, किसी भी नौकरी के रूप में, कुछ बारीकियां हैं। स्थापना और निर्माण कार्य के क्षेत्र में विशेषज्ञों से परिचित तकनीकी विशेषताएं। वेल्डिंग के दौरान परास्नातक विभिन्न तरीकों का उपयोग करते हैं। काम की गुणवत्ता इस्तेमाल किए गए उपकरणों और उपकरणों पर निर्भर करेगी। कुछ तकनीकी सुविधाओं का निरीक्षण करना भी महत्वपूर्ण है। लोकप्रिय तरीकों - बाहर निकालना, थर्मास्टर, सॉकेट वेल्डिंग। इलेक्ट्रोफ्यूजन, इलेक्ट्रोवेल्डिंग और बट प्रौद्योगिकी भी जाना जाता है।

किसी भी मामले में, पीएनडी वेल्डिंग का कनेक्शन सबसे टिकाऊ और मोनोलिथिक माना जाता हैजो विश्वसनीयता में भी भौतिकता से परे है। इस प्रक्रिया में हीटिंग और दो पाइप के सिरों के बाद पिघलने, एक बॉक्स या फिटिंग वेल्डिंग भी शामिल है। साथ ही, विशेषज्ञ सख्ती से मानक एक्सपोजर तापमान निर्धारित करते हैं। इसके अलावा, विशेषज्ञ अतिरिक्त भागों और उपकरणों का उपयोग करते हैं।आइए हम मुख्य प्रकार के काम किए गए अधिक विस्तार से विचार करें।

वेल्डिंग उच्च दबाव पॉलीथीन पाइप के इलेक्ट्रोफ्यूजन विधि को भी देखभाल और सटीकता की आवश्यकता होती है।

इलेक्ट्रोफ्यूजन वेल्डिंग को निम्नलिखित स्थितियों की आवश्यकता होती है:

• degreased और शराब साफ सतहों;
• युग्मन व्यास केंद्र में सख्ती से तय किया गया;
• युग्मन लाइनों में डाला;
• एक निश्चित तापमान उपकरण से जुड़ा हुआ और गर्म;
• हीटिंग कपलिंग के लिए बिजली;
• एक मुफ्त, लेकिन निश्चित स्थिति में कपलिंग की ठंडा।

20 मिमी या उससे अधिक के व्यास वाले पाइप को जोड़ने के लिए इलेक्ट्रोफ्यूजन वेल्डिंग का उपयोग किया जा सकता है। विधि विशेष रूप से अक्सर उपयोग की जाती है जहां पाइपलाइन तक पहुंचना मुश्किल होता है। बट वेल्डिंग के लिए मशीन को रखने के लिए एक निश्चित स्थिति की आवश्यकता होती है। अन्य उपकरण (थ्रेडेड और फिटिंग) को अंतरिक्ष की भी आवश्यकता होती है। काम में युग्मन के लिए वर्तमान लागू होना चाहिए। वे गर्म हो जाते हैं, और पॉलीथीन पाइप के सिरों पिघलाते हैं। इस मामले में, पाइप सतह युग्मन के अंदर से कसकर जुड़े हुए हैं। एक अलग आकार के राजमार्गों को जोड़ने के दौरान विधि को उपयुक्त माना जाता है। यदि पॉलीथीन के ब्रांड अलग हैं तो इसका भी उपयोग किया जा सकता है।

इलेक्ट्रोफ्यूजन वेल्डिंग मजबूत नोड और सैडल पाइप जोड़ बना सकते हैं। विधि एक निजी घर की नलसाजी बनाने के लिए उपयुक्त है। उसी समय आप स्वयं को सीवेज भी इंस्टॉल कर सकते हैं। Elektromuftovy विधि भी दावा किया क्योंकि पॉलीथीन से बने पाइप को जोड़ने के लिए इसका उपयोग करना सुविधाजनक है, जिसमें मेटालाइज्ड थ्रेडेड कनेक्शन है। इस विधि के कई पहलू इसके आवेदन की लोकप्रियता में काफी वृद्धि करते हैं।

बट वेल्डिंग, या बट वेल्ड पर काम, 50-70 मिमी से अधिक के आकार के साथ राजमार्गों के लिए उपयुक्त है, स्वीकार्य दीवारों 4-4.5 मिमी से अधिक नहीं है।

वेल्डेड काम के लिए नियमों पर विचार करना उचित है:

• कार्य केवल एक फ्लैट और स्थिर विमान पर किया जाना चाहिए।
• वेल्डेड लाइनों की दीवारों का आकार समान होना चाहिए।
• सड़क पर काम करते समय, आपको प्लग के साथ लाइनों के रिटर्न सिरों को बंद करना होगा। ऐसा माना जाता है कि हवा द्वारा बनाए गए राजमार्गों के अंदर मसौदा तापमान कम कर देता है। यह गुणवत्ता के काम में हस्तक्षेप करेगा।
• वेल्डेड होने वाले हिस्सों को सतह के अंदर और सतह दोनों में साफ किया जाना चाहिए। कचरा और धूल वेल्डिंग में हस्तक्षेप करेगा।वेल्डिंग इकाई की क्लैंप साफ होनी चाहिए।

पर्याप्त तापमान समायोजित करने के लिए, आपको एक या दो परीक्षण जोड़ों की आवश्यकता है। कौशल की अनुपस्थिति में, यह वेल्डिंग की प्रक्रिया को समझने में मदद करेगा। पीसने से पहले, डिस्क साफ साफ करें। सामना करने की प्रक्रिया सरल है, लेकिन काम की सटीकता और निरंतरता की आवश्यकता है। पाइप समाप्त होने के पीसने के अंत में, उपकरण निर्माता द्वारा प्रदान किए गए एक विशेष स्टैंड पर छोड़ा जाना चाहिए। चेसिस से चिप्स की सफाई के लिए आपको एक विशेष अतिरिक्त उपकरण का उपयोग करने की आवश्यकता है। हाथ यह बेहतर है कि यह काम न करें। पीसने के अंत में आपको पाइप के आयामों के अनुपालन की जांच करने की आवश्यकता है। वेल्डिंग के लिए इष्टतम तापमान -15- + 45 डिग्री है।

एक ही ब्रांड के विकल्पों को गठबंधन करना वांछनीय है, लेकिन कभी-कभी एचडीपीई को विभिन्न चिह्नों के साथ जोड़ा जाता है।

कार्यों को इस तथ्य को ध्यान में रखना चाहिए कि हमें अनुमति नहीं देनी चाहिए:

• तेज तापमान परिवर्तन;
• असमान हीटिंग;
• वेल्डिंग के क्षेत्र में जोड़ों की त्वरित ठंडा करना।

पिघला हुआ एक दूसरे के अंत में कनेक्शन बेहद तेज नहीं होना चाहिए। आपको अभी भी उन्हें स्थानांतरित करने या मोड़ने की आवश्यकता नहीं है, लेकिन छेद के बीच कोई अंतराल नहीं होना चाहिए।विशेष फिक्सिंग उपकरणों के साथ अंतिम भाग को पकड़ना अधिक सुविधाजनक है। Latches के बीच एक विशेष हीटिंग दर्पण रखा गया है। सिरों को नरमता के लिए पिघला जाना चाहिए, और फिर दर्पण हटा दिया जाता है। पाइप हाथ से यांत्रिक रूप से एक साथ आयोजित किए जाते हैं।

बहुत अधिक बंधन पाइप के अंदर बढ़ी हुई बिल्ड-अप देगा। यह पसली समाप्त पाइपलाइन के संचालन की गुणवत्ता को कम कर देगी। अपर्याप्त प्रयास के साथ, वेल्डिंग पर अधिक समय खर्च किया जाएगा। वांछित सेटिंग के लिए लंबे इंतजार के कारण, पॉलीथीन में ठंडा करने का समय होगा। प्रत्येक प्रकार की लाइनों के लिए बल और दबाव तालिका में पाया जा सकता है, जो वेल्डर के लिए प्रलेखन में उपलब्ध है। तालिका सामग्री को ठंडा करने के लिए आवश्यक समय की मात्रा भी इंगित करती है। इस अवधि के दौरान, थोड़ी देर के लिए एक ही स्थान पर जल निकासी के वेल्डेड हिस्सों को पकड़ना बेहतर होता है।

सॉकेट वेल्डिंग की विधि विभिन्न आकारों के पाइप में शामिल होने की अनुमति देती है। इस मामले में, एक छोटे व्यास के ट्रंक को एक बड़े व्यास वाले सेगमेंट में रखा जाता है। कनेक्शन का सिद्धांत इलेक्ट्रोफ्यूजन विकल्प के समान है, क्योंकि सभी समान युग्मन यहां उपयोग किए जाते हैं। वे सुरक्षित और कसकर विभिन्न राजमार्गों को जोड़ते हैं।काम का क्रम समान है कि आपको बट संयुक्त पर काम व्यवस्थित करने की आवश्यकता है। अंतर इस्तेमाल किए गए उपकरणों में निहित है। उदाहरण के लिए, यहां आपको एक केंद्रीकरण स्थापित करने की आवश्यकता है। गर्म और छिड़काव भी पॉलीथीन पाइप खुद की जरूरत है। कार्यों में, आप थ्रेडिंग के बिना केवल युग्मन का उपयोग कर सकते हैं।

राजमार्गों में शामिल होने का तरीका अलग है। चूंकि रबड़ की अंगूठी को उछाल से चिह्नित किया जाता है, इसलिए प्रतिरोध को कमजोर करने के लिए रबड़ के हिस्सों को घरेलू साबुन से नरम कर दिया जाता है। केवल तभी पाइप एक दूसरे से आसानी से जुड़े हो सकते हैं। वेल्डिंग से पहले भी, धूल और धूल के सभी हिस्सों को पट्टी करने की भी सलाह दी जाती है। पाइप एक दूसरे में डाले जाते हैं और अंदर एक सीलिंग अंगूठी के साथ कड़े होते हैं। कभी-कभी उन पर राजमार्गों की उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग के लिए हथौड़ा से दस्तक देते हैं। लकड़ी की पट्टी का उपयोग करते समय काम किया जाता है। एक हथौड़ा के साथ पाइप के लिए एक झटका शक्तिशाली नहीं होना चाहिए। छोटे व्यास की पाइप को सॉकेट में कसकर फिट करने की जरूरत है। खुद के बीच विवरण स्पष्ट रूप से दर्ज किया जाना चाहिए।

वेल्डिंग के अलावा, कनेक्शन के लिए ऐसे हिस्सों को इस प्रकार जाना जाता है:

• पेंच प्लग;
• संपीड़न टोपी

वे एक कड़े कनेक्शन में योगदान देंगे। यदि पाइप संयुक्त में फिटिंग के अंदर कोई अंतर है, तो उस स्थान पर एक रिसाव मनाया जाएगा। यह भी याद रखना उचित है कि फिटिंग कैप्स से जुड़े पाइप को ठोस नहीं किया जा सकता है, क्योंकि दुर्घटना की स्थिति में वेल्ड पॉइंट की मरम्मत नहीं की जा सकती है।

निकला हुआ किनारा कनेक्शन ऐसा तत्व है जो आपको न केवल दो पाइप को ठीक करने की अनुमति देता है, बल्कि कटर, काउंटर, वाल्व और अन्य फिटिंग के साथ भी खंड बनाता है। पीएनडी मानक flanges, गोस्ट के अनुरूप है। रोजमर्रा की जिंदगी में, इन हिस्सों को क्लैंपिंग कनेक्टर के लिए गलत माना जाता है। यह भागों के काम के सिद्धांत के अनुरूप है। वे वेज के आकार के एंकरों का उपयोग करके क्लैंप किए जाते हैं। बोल्ट को मजबूत करने के लिए एक सदमे बल की आवश्यकता होती है।

काम में उपयोग किए जाने वाले मुख्य उपकरण:

• सॉकेट विधि के लिए मैनुअल वेल्डिंग मशीन;
• बट संयुक्त मशीन;
• प्रसंस्करण के लिए अतिरिक्त बढ़ते भागों।

एचडीपीई के साथ काम करते समय, यह महत्वपूर्ण है कि इकाई के हीटिंग तत्व नॉन-स्टिक हैं।ऐसे कोटिंग वाले हिस्सों को सीमों को वेल्डिंग के बाद स्क्रैप और साफ करने की आवश्यकता नहीं है। इकाइयों में आमतौर पर नियंत्रण संकेतक के साथ ही थर्मोस्टैट्स होते हैं। इन सभी परिवर्धन विशेष रूप से वेल्डिंग के दौरान मदद करेंगे।

वेल्डिंग मशीन के संयोजन में आमतौर पर आपूर्ति की जाती है:

• हीटिंग भागों और नलिकाएं;
• बढ़ते भागों;
• विशेष स्टैंड, जिसे क्लैंप कहा जाता है;
• बॉक्स जिसमें विवरण स्टोर करना सुविधाजनक है।

काम में सुविधाजनक, पॉलीथीन आसान के कनेक्शन के लिए इकाइयों। टूटने के मामले में उपकरण की हीटिंग प्लेटों को आसानी से बदला जा सकता है। ये भाग पीटीएफई-लेपित के साथ गोल प्लेटों की तरह दिखते हैं। उनके पास तापमान और बिजली प्रकाश बल्ब के साथ-साथ एक फ्यूज भी है। तापमान को एक विशेष नियामक द्वारा समायोजित किया जा सकता है, और इकाई के लिए एक क्लैंप है जिस पर इसे स्थापित किया जाना चाहिए।

यदि आपको 400 मिमी से अधिक पाइप वेल्ड करने की आवश्यकता है, तो विशेषज्ञों का उपयोग करें:

• बट संयुक्त मशीनें;
• सॉकेट मशीनें;
• इलेक्ट्रोफ्यूजन मशीनें

वेल्डिंग इकाइयां हैं:

• यांत्रिक;
• हाइड्रोलिक;
• स्वत:।

उल्लेख करने के लायक अतिरिक्त उपकरणों में से हैं:

• ऑक्साइड जमा हटाने के लिए भागों;
• बड़े सैडलों के लिए फास्टनरों;
• एचडीपीई के लिए कंक;
• positioners;
• लेवलिंग डिवाइस;
• faskoudaliteli;
• राजमार्गों को अलग करने के लिए फाइलें।

वेल्डिंग प्लास्टिक राजमार्ग अपने हाथों से इलेक्ट्रोफ्यूजन की विधि से संभव है।

निर्देश निम्नानुसार प्रस्तुत किया जा सकता है:

• प्रशिक्षण;
• केंद्रीकरण और युग्मन की स्थापना द्वारा तय करना;
• युग्मन के लिए वेल्डर का कनेक्शन;
• वेल्डिंग;
• कनेक्शन के तहत से डिवाइस को हटाने।

इस तथ्य के बावजूद कि वेल्डिंग घर पर ग्रहण की जाती है, अंत में एक विशेष उपकरण - एक पाइप कटर के साथ समाप्त होना चाहिए। कनेक्ट होने पर यह बेहतर संरेखण प्रदान करेगा।मैन्युअल स्क्रैपर या बार का उपयोग करके जंक्शन से ऑक्साइड जमा को निकालना अधिक सुविधाजनक है। हटाई जाने वाली परत पाइप के किनारे से लगभग 200 मिमी होनी चाहिए। परिणामस्वरूप चिप्स को उसी स्क्रैपर से हटा दिया जाना चाहिए। डॉक को भागों को शराब के साथ degrease की जरूरत है। इस स्तर पर, आप विशेष वाइप्स लागू कर सकते हैं। केंद्रीकरण में सबसे सटीक नियुक्ति के लिए, राजमार्ग को युग्मन के आयामों के अनुसार चिह्नित किया जा सकता है। इन मूल्यों के अनुसार, पाइप और युग्मन को ठीक करने के लिए और अधिक सुविधाजनक होगा।

इकट्ठा संरचना सुरक्षा नियमों के अनुपालन में तय की जानी चाहिए। युग्मन पर कनेक्टर वेल्डिंग मशीन के टर्मिनलों को जोड़ने की जरूरत है। डिवाइस युग्मन की सतह पर मौजूद बार कोड को चालू करता है और पहचानता है। अधिकांश svarochnikov स्वचालित मोड। युग्मन की हीटिंग और शीतलन की अवधि केवल सिफर की पहचान के समय निर्धारित की जाती है। कोड पढ़ने और बीप के साथ समाप्त होने के बाद वेल्डिंग प्रक्रिया शुरू हो जाएगी। पाइप को ठंडा करने के लिए, इसे सात मिनट के लिए अकेला छोड़ दिया जाना चाहिए। तभी क्लिप को केंद्रीकरण से हटाया जा सकता है और सोल्डरिंग पॉइंट के नीचे से निकाले गए उपकरण।

एचडीपीई के साथ काम का एक अनिवार्य हिस्सा कनेक्शन का गुणवत्ता नियंत्रण है। सभी पूर्ण सीमों का निरीक्षण किया जाना चाहिए। केवल तभी आप प्रसंस्करण जारी रख सकते हैं। वेल्ड के लिए तकनीकी आवश्यकताओं की स्थापना की गई है। कनेक्शन को गुणवत्ता माना जाता है यदि यह गोस्ट से मेल खाता है। इस मामले में, जल आपूर्ति प्रणाली के वेल्डेड जोड़ों के लिए कोई अतिरिक्त मरम्मत और रखरखाव की आवश्यकता नहीं है।

वेल्डिंग गुणवत्ता की दृष्टि से जांच की जा सकती है:

• कनेक्शन एक चिकनी नाली की तरह दिखना चाहिए;
• वेल्डेड भागों की कोई विस्थापन की अनुमति नहीं है।

अपने हाथों से एचडीपीई से पाइप कैसे वेल्ड करें, अगला वीडियो देखें।