पाइप वेल्डिंग: प्रौद्योगिकी और कनेक्शन के प्रकार

आज, औद्योगिक संगठनों और घरेलू जीवन में कोई पाइपलाइनों की स्थापना के बिना नहीं कर सकता है। पाइप के व्यास के आकार और आकार को ध्यान में रखते हुए, उनके तत्व विभिन्न तरीकों से जुड़े हुए हैं, लेकिन वेल्डिंग विशेष रूप से लोकप्रिय है। यह विधि आपको किसी भी स्थिति में भागों को ठीक करने की अनुमति देती है और इसे सबसे आसान और सस्ता माना जाता है, जो एक तंग और उच्च-गुणवत्ता वाला डॉकिंग प्रदान करता है।

वेल्डिंग धातु, प्लास्टिक, कंक्रीट और सिरेमिक से बने पाइपलाइन के कनेक्शन भागों का सार्वभौमिक दृश्य है। चूंकि पाइपलाइन तेल, गैस, पानी और अन्य पदार्थों के परिवहन के लिए उपयोग की जाने वाली इंजीनियरिंग संचार है, इसलिए अपने भागों को सही ढंग से और सुरक्षित रूप से कनेक्ट करना महत्वपूर्ण है।वेल्डिंग इन कार्यों के साथ अच्छी तरह से काम करती है, इसलिए इसे अक्सर बोरेहोल्स, सीवेज, औद्योगिक और प्रक्रिया लाइनों की स्थापना के दौरान चुना जाता है, जहां बड़े व्यास स्टेनलेस स्टील पाइप, फ्लैंज या टाइटेनियम मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है।

यह तकनीक विभिन्न व्यासों के प्लास्टिक, क्रोम-प्लेटेड पाइप में शामिल होने के लिए भी उपयुक्त है। छोटे और बड़े दोनों पाइपलाइनों के सभी तत्व स्थापित मानकों के अनुसार तय किए जाते हैं, जो राज्य मानकों के नियमों के अनुरूप होते हैं।

स्थापना की सुविधाओं और सीम की जड़ के आधार पर, एक निश्चित तापमान और वेल्डिंग का प्रकार चुना जाता है। बट थर्मल प्रौद्योगिकी पाइप के किनारों को गर्म करने पर आधारित है, थर्मोमेकेनिकल वेल्डेड तार को गर्म करके उबलते हिस्सों द्वारा विशेषता है। घर्षण द्वारा क्षैतिज पाइप को तेज करने के लिए उद्योग में यांत्रिक दृश्य का उपयोग किया जाता है। ठंड वेल्डिंग के लिए, यह एक रासायनिक संरचना के साथ भागों का इलाज करके किया जाता है जो एक टिकाऊ और भरोसेमंद सीम की गारंटी देता है।

वेल्डिंग की मुख्य विशेषता यह है कि इसके कार्यान्वयन के लिए वे केंद्रीकरणकर्ताओं का उपयोग करते हैं, जो ऐसे उपकरण होते हैं जो पाइप सिरों के केंद्र को सरल बनाते हैं। केंद्रीकरण के लिए धन्यवाद, काम तेजी से है, और सीम उच्च गुणवत्ता वाले हैं।

वेल्डिंग के फायदे निम्नलिखित बिंदुओं में शामिल हैं:

• धातु की बचत और काम की लागत;
• कास्टिंग और फोर्जिंग के लिए उत्कृष्ट विकल्प;
• विभिन्न आकारों के पाइप कनेक्ट करने की क्षमता;
• उच्च गुणवत्ता और मुहर; कार्यान्वयन में आसानी।

नुकसान के लिए, तो धातु के विरूपण के दौरान संभव है।

वेल्डिंग पाइप कनेक्शन का सबसे किफायती और सामान्य प्रकार है। डॉकिंग भागों को न केवल एक निश्चित अनुभव की आवश्यकता होती है, बल्कि एक विशेष डिवाइस भी है जो मोड स्विच कर रहा है। ऐसी मशीन बिजली और गैस दोनों के साथ शुरू की जा सकती है, और इसके डिजाइन में सॉकेट वेल्डिंग डिवाइस भी शामिल कर सकते हैं। पाइप के घरेलू संलयन के लिए, कई कारीगर भी एक इन्वर्टर से सुसज्जित मशीन पसंद करते हैं। सामग्री और ऊर्जा विनियमित की खपत की दर के लिए, डिवाइस नियंत्रण सर्किट से लैस हैं।

कई मामलों में, वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। यदि आप बड़े व्यास पाइप को डॉक करना चाहते हैं, तो सेलूलोज़ फिल्म के साथ कवर इलेक्ट्रोड चुनें।कोने सीम के गठन के लिए अक्सर एक व्यर्थ कोटिंग वाले उत्पादों को प्राथमिकता देते हैं। इस मामले में जब जटिल खाना पकाने की योजना बनाई जाती है, तो संयुक्त (सेलूलोज़-रूटाइल) इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। यूओएनआई 13/55 के साथ लेपित इलेक्ट्रोड सबसे आम हैं, वे कम मिश्र धातु और कार्बन स्टील पाइप के वेल्डिंग के लिए डिजाइन किए गए हैं। इन उत्पादों की अनूठी संरचना के कारण प्लास्टिक के टुकड़े, सभी प्रकार के भार प्रतिरोधी प्रदान करते हैं।

वेल्डिंग शुरू करने से पहले, आपको उचित उपकरणों की उपलब्धता के बारे में चिंता करने की आवश्यकता है। सबसे आम उपकरण ट्रांसफार्मर हैं, उनके पास एक साधारण डिज़ाइन है जो आपको मुख्य रूप से वोल्टेज को परिवर्तित करने की अनुमति देता है। ट्रांसफार्मर के संचालन का सिद्धांत घुमावदार के बीच मध्यवर्ती प्रवाह में परिवर्तन पर आधारित है। वेल्डिंग ट्रांसफार्मर उच्च दक्षता द्वारा विशेषता है, जो 90% तक पहुंचता है।

वेल्डिंग उपकरण का एक और उन्नत प्रकार एक सुधारक है। इसमें डायोड इकाई, समायोजन, सुरक्षा और स्टार्ट-अप तत्व होते हैं। खाना पकाने के दौरान ट्रांसफार्मर के विपरीत, रेक्टिफायर न केवल काले रंग से, बल्कि गैर-लौह धातु, कास्ट आयरन और स्टेनलेस स्टील से भागों में शामिल होने की अनुमति देते हैं। Rectifiers सस्ती हैं और अच्छी गुणवत्ता वाले सीम प्रदान करते हैं।

सेमी-स्वचालित डिवाइस जिनके डिजाइन को रेक्टीफायर, ट्रांसफॉर्मर, एक विशेष ड्राइव, बर्नर के साथ एक आस्तीन और एक गैस सिलेंडर द्वारा प्रतिनिधित्व किया जाता है, वेल्डर के बीच भी बहुत मांग में हैं। मामले में जब वेल्डिंग गैस के बिना किया जाता है, तो प्रवाह तार का अतिरिक्त उपयोग किया जाता है। आमतौर पर धातु पाइप में शामिल होने के लिए, कार्बन डाइऑक्साइड पर उपकरण शुरू होता है। इस उपकरण का लाभ उच्च गुणवत्ता वाली सीम है, और नुकसान सामग्री की उच्च खपत है।

इनवर्टर ने खुद को भी साबित कर दिया है। इस तरह के उपकरण को नाड़ी भी कहा जाता है। यह महंगा है, लेकिन कम वजन और उच्च दक्षता है। स्पॉट मशीनों का उपयोग करके वेल्डिंग काम के लिए भी। वे आर्थिक, टिकाऊ, भरोसेमंद हैं और आपको उच्च गुणवत्ता वाली सीलिंग के साथ सीम प्राप्त करने की अनुमति देते हैं।उपकरण वर्तमान दालों के कारण कनेक्टिंग तत्वों को तुरंत गर्म करते हैं, जो 0.01 एस हैं। इसलिए, यह आदर्श है जब कम से कम समय में बड़ी मात्रा में वेल्डिंग प्रक्रिया करना आवश्यक है।

चाहे उनके इच्छित उद्देश्य के लिए पाइपलाइनों को उबलाया जाता है, उनके पास वेल्ड होते हैं जो पहले चयनित तकनीक के अनुसार विद्युतीय प्रवाह को बदलकर बनाए जाते हैं। आज तक, कोण, बट और ओवरलैप पर सीम हैं। उनमें से सभी की अपनी व्यक्तिगत तकनीक और विशेषताएं हैं।

बट जोड़ सबसे आम हैं, क्योंकि वे धातु के विरूपण की कमी करते हैं। इसके अलावा, वे कम से कम आंतरिक तनाव के अधीन हैं और गतिशील और स्थैतिक भार के संबंध में उच्च शक्ति द्वारा विशेषता है। बट जोड़ों को सिंगल में विभाजित किया जाता है, जो कि 500 ​​मिमी और डबल के पार अनुभाग के साथ पाइप के लिए उपयोग किया जाता है, जो 600 मिमी से अधिक पार अनुभाग वाले पाइप के लिए होता है।

कॉर्नर जोड़ों को एक बट फ़ीड माना जाता है। जब वे कोण पर भागों को ठीक करना आवश्यक होता है तो वे चुने जाते हैं। इस तरह के सीम दो तरीकों से प्राप्त किए जाते हैं: बिना बेवल और बेवल किनारों के।कॉर्नर जोड़ बट जोड़ों के रूप में मजबूत नहीं हैं, लेकिन अभी भी अच्छी गुणवत्ता है। प्लास्टिक पाइप डॉकिंग के लिए ओवरलैप्ड सीम बहुत अच्छे हैं। उबलते धातु तत्वों के दौरान उनका शायद ही कभी उपयोग किया जाता है। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि कनेक्शन बहुत विश्वसनीय नहीं है।

वेल्डिंग व्यक्तिगत तत्वों में शामिल होने का एक भौतिक-रासायनिक तरीका है, जो प्रक्रिया में ठोस पाइपलाइन बनाती है। इस तरह की स्थापना उच्च दबाव प्लास्टिक विरूपण या संलयन का उपयोग कर किया जाता है। खाना पकाने के दौरान बनाए गए वेल्डिंग सीम अलग हो सकते हैं, क्योंकि वे प्रौद्योगिकी की पसंद पर निर्भर करते हैं।

आज तक, निम्नलिखित प्रकार के वेल्डिंग हैं:

• बिजली वेल्डिंग;
• ठंड;
• गैस;
• आर्गन;
• फैलाना।

खाना पकाने के पाइप के तरीकों के बीच प्राथमिकता इलेक्ट्रिक वेल्डिंग है, यह कम कीमत और ऑपरेशन की आसानी से विशेषता है। यह तथाकथित संपर्क विधि है। इस तरह से कनेक्शन बनाने के लिए, एक ट्रांसफॉर्मर या इन्वर्टर आवश्यक है।उपकरण इलेक्ट्रोड को चार्ज की आपूर्ति करते हैं, जो पाइप की सतह के संपर्क में, धातु को दृढ़ता से गर्म करता है, जिसे विशेष मिश्रण या पानी का उपयोग करके ठंडा किया जाता है।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का मुख्य लाभ बहुमुखी प्रतिभा और बहुमुखी प्रतिभा है। यह अक्सर इलेक्ट्रोड के बिना भी किया जाता है। यदि उत्तरार्द्ध का उपयोग किया जाता है, तो उन्हें दीवार की मोटाई और पाइप के पार अनुभाग को ध्यान में रखते हुए चुना जाता है।

शीत वेल्डिंग स्थापित मानकों और दस्तावेज़ीकरण द्वारा कड़ाई से विनियमित है। मुहरबंद मुहरबंद जोड़ों के लिए यह सबसे अच्छा विकल्प है। यह तकनीक आपको वेल्डेड तत्वों के हीटिंग को पूरी तरह से खत्म करने की अनुमति देती है, और भाग पर विरूपण और दबाव की प्रक्रियाओं के कारण सीम बनते हैं। तकनीक के आधार पर, ठंडा वेल्डिंग बट, सीम और स्पॉट वेल्डिंग में बांटा गया है। इस विधि का मुख्य लाभ यह है कि सभी काम बिजली की लागत के बिना होते हैं। इसके अलावा, तकनीक पूरी तरह से पर्यावरण अनुकूल है और बड़े क्षेत्रों में यौगिक बनाने के अवसर खोलती है।

अक्सर, स्वचालित गैस बर्नर का उपयोग करके विभिन्न प्रकार के पाइप जुड़े होते हैं।यह उड़ने के साथ एक पुरानी लेकिन अच्छी तरह से सिद्ध विधि है, जो धातु को उच्च तापमान पर गर्म करती है। गैस वेल्डिंग अच्छी तरह अनुकूल है, अगर बिना बट-अलगाव के इंस्टॉलेशन को लेना आवश्यक है, साथ ही पिवट वेल्ड प्राप्त करने के लिए भी आवश्यक है।

इसमें निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

• उच्च दक्षता;
• काम की सादगी;
• एक गुणवत्ता और साफ सीम प्राप्त करना।

उपरोक्त सभी पाइप वेल्डिंग तकनीक धातु सामग्री में शामिल होने के लिए उपयुक्त हैं, जबकि प्लास्टिक के हिस्सों को फैलाने वाले वेल्डिंग का उपयोग करके वेल्डेड किया जाता है। इसके कार्यान्वयन के लिए उपकरणों के न्यूनतम सेट की आवश्यकता होती है, काम तेजी से और सस्ता है। हेमेटिक सीम प्राप्त करने के लिए, तैयारी होती है, फिर लुमेन के खिलाफ प्लास्टिक पाइप को विभिन्न नलिका से सुसज्जित एक विशेष उपकरण के साथ गरम किया जाता है। प्रत्येक नोजल को एक विशिष्ट पाइप व्यास के लिए चुना जाता है। ऑर्बिटल वेल्डिंग को एक प्रभावी विधि माना जाता है, विशेष तकनीकों और प्रौद्योगिकियों के लिए धन्यवाद, पाइप भागों को एक विशेष डिवाइस पर रखा जाता है और यांत्रिक रूप से 360 डिग्री बदल दिया जाता है।परिणाम अंतराल के बिना एक चिकनी सीम है।

उच्च गुणवत्ता वाली पाइप पिघलने का संकेतक वेल्ड पर कोई दोष नहीं माना जाता है। यह विशेष रूप से पतली दीवार वाली और नलसाजी उत्पादों के लिए मुश्किल है जो पहुंचने वाले स्थानों में स्थित हैं। यदि वेल्डिंग हाथ से की जाती है, तो इसकी गुणवत्ता पर बहुत ध्यान देना महत्वपूर्ण है, अन्यथा कोई गलती पूरी संरचना की ताकत या विनाश में कमी का कारण बन सकती है।

वेल्डेड जोड़ों के दोष निम्न प्रकारों में विभाजित हैं:

• ठोस समावेशन;
• सीम के बाहरी रूपों का विरूपण;
• दरारें;
• craters, fistulas, cavities।

क्रैक आमतौर पर सिवनी के पास एक स्थानीय फ्रैक्चर के कारण होते हैं। वे धातु के आधार पर या तापमान एक्सपोजर के क्षेत्र में रखा जाता है। इस तरह की शादी की उपस्थिति का कारण उच्च वोल्टेज है जो खाना पकाने के दौरान जोड़ों में दिखाई देता है। अक्सर, दोषपूर्ण दरारें तब देखी जाती हैं जब मिश्रित और उच्च कार्बन स्टील से बने उबलते पाइप, जो हीटिंग के बाद बहुत जल्दी ठंडा हो जाते हैं।

दूसरी तरफ, गुहाएं मनमानी आकार के गठन होते हैं जिनमें कोई कोनों नहीं होते हैं। वेल्डिंग के दौरान, वे गर्म धातु में रेंगते हैं।उनकी किस्में फिस्टुला और क्रेटर हैं। वेल्डिंग सतह के क्षेत्र में प्रदूषण, पेंट या जंग होने पर ऐसी त्रुटियां दिखाई देती हैं।

ठोस समावेशन के लिए, ये विभिन्न मूल के विदेशी तत्व हैं, जो वेल्डिंग वेल्ड धातु में रहते हैं। वे ऑक्साइड, प्रवाह और तलछट हैं। समावेशन को एक अलग आकार से चिह्नित किया जाता है और अक्सर दिशात्मक और आधार धातु की सीमा पर स्थित होता है। इन दोषों को पाइप की सतह पर गंदगी की उपस्थिति में या इलेक्ट्रोड की कोटिंग सामग्री के बहाव की उपस्थिति में उच्च खाना पकाने की गति के परिणामस्वरूप प्राप्त किया जाता है।

कभी-कभी तथाकथित "प्रवेश की कमी" होती है, यह तब होता है जब धातु और सीम के बीच कोई संबंध नहीं होता है। इस तरह के दोष आम तौर पर सीम की जड़ में, इसकी तरफ की सतह पर या रोलर्स के बीच मनाए जाते हैं। इस प्रकार के विवाह से बचने के लिए, आपको किनारों को ध्यान से साफ करना चाहिए और डिवाइस की गति को नियंत्रित करना चाहिए। "खराब प्रवेश" के अलावा, एक आम समस्या सीम आकार का उल्लंघन है, जिसमें अंडरकट की उपस्थिति है।यह समस्या उच्च वोल्टेज और खाना पकाने की गति के कारण होती है, जिसके परिणामस्वरूप "हंपबैक" संयुक्त होता है।

वेल्डिंग में अन्य प्रकार के दोषों में शामिल हैं: स्पैटर और धातु पतला, यादृच्छिक चाप और बाहरी टीज़र। यादृच्छिक चाप अक्सर प्रकट होता है जब इलेक्ट्रोड का शॉर्ट सर्किट आधार धातु के संपर्क में होता है। स्प्लेश को दोष माना जाता है जिसमें ठोस बूंदों का रूप होता है जो वेल्डिंग वर्तमान पर दावा किया जाता है। बुलियां जोड़ों पर असमान सतह हैं जो सीम की स्थापित आयामों और चौड़ाई के अनुरूप नहीं हैं। वे वेल्डिंग तार के slippage के साथ ही अंतराल में तरल धातु के प्रवाह के कारण होते हैं।

ऊपर सूचीबद्ध सभी दोषों को समाप्त किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, वे अल्ट्रासाउंड या रेडियोग्राफिक निगरानी का उपयोग करके पता लगाए जाते हैं और कई गतिविधियों को पूरा करते हैं।

खुद को polypropylene पाइप कैसे सोल्डर पर, निम्नलिखित वीडियो देखें।