पाइप फिटिंग: वर्गीकरण और उपयोग क्या है

कोई भी पाइपलाइन नेटवर्क एक जटिल, लेकिन अनिवार्य डिज़ाइन है, जिसमें प्रत्येक तत्व को एक विशिष्ट कार्य करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। लेकिन यह जानना महत्वपूर्ण है कि ट्रंक लाइन न केवल पाइप से बना है, बल्कि फिटिंग के रूप में इस तरह के घटक की भी आवश्यकता होती है। आज हम विस्तार से जांच करेंगे कि ये विवरण क्या हैं, और यह भी सीखें कि उन्हें सही तरीके से कैसे लागू किया जाए।

इस बात पर विचार करने से पहले कि किस प्रकार के पाइप फिटिंग मौजूद हैं और उनका उपयोग कैसे किया जाता है, यह पता लगाना आवश्यक है कि ऐसे तत्व क्या हैं।

पाइप फिटिंग एक विशेष उपकरण है जो पाइपलाइनों, टैंकों और उपकरणों पर लगाया जाता है। इन तत्वों को आने वाले खंड के क्षेत्र को बदलकर काम करने वाले वातावरण के प्रबंधन के लिए आवश्यक है।

विनियमन की विधि के आधार पर, वाल्व निम्नलिखित प्रकार के actuators से लैस किया जा सकता है:

• मैनुअल (या यांत्रिक);
• वायवीय (हाइड्रोलिक);
• बिजली (विद्युत चुम्बकीय);
• स्वचालित (रिमोट)।

पाइपलाइन फिटिंग और पाइप खुद रबड़, निकल, टाइटेनियम या एल्यूमीनियम की किस्मों से बने होते हैं।

आजकल, सबसे लोकप्रिय और अक्सर सामना करना इस तरह के सुदृढ़ीकरण विकल्प हैं:

• गेट वाल्व;
• वाल्व;
• बंद;
• वाल्व;
• विनियमन के लिए जिम्मेदार उपकरण।

सामान्य उद्देश्य के औद्योगिक डिजाइन अक्सर विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं जो राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था से जुड़े होते हैं। वे श्रृंखला में और बड़ी मात्रा में ऐसे हिस्सों का उत्पादन करते हैं। औद्योगिक विकल्प उन वातावरणों के लिए आदर्श हैं जिनमें विशिष्ट तापमान और दबाव पैरामीटर अक्सर उपयोग किए जाते हैं। निर्दिष्ट फिटिंग अक्सर बॉयलर कमरों में जल आपूर्ति प्रणाली, भाप जाल और गैस पाइपलाइन में मौजूद होती हैं।

गैर-मानक स्थितियों में उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए औद्योगिक घटक, उच्च दबाव पैरामीटर के साथ-साथ कम या उच्च तापमान पर उपयोग के लिए उपयुक्त।ऐसे तत्वों को लागू करने की अनुमति है भले ही हम विषाक्त, थोक सामग्री और यहां तक ​​कि उच्च विकिरण वाले वातावरण के बारे में बात कर रहे हों।

विशेष फिटिंग के लिए, आमतौर पर इसे आदेश देने के लिए बनाया जाता है और इसमें विशेष तकनीकी विशेषताएं होती हैं। अक्सर इन तत्वों को विभिन्न औद्योगिक प्रयोगों में प्रतिष्ठानों के लिए बनाया जाता है।

यदि हम उपयोग की विशिष्ट स्थितियों के बारे में बात कर रहे हैं तो शिप फिटिंग अनिवार्य हैं। उदाहरण के लिए, यह जहाजों हो सकता है। ऐसी प्रजातियों की मांग उनके मामूली वजन, कंपन के प्रतिरोध के साथ-साथ उच्च विश्वसनीयता द्वारा समझाया गया है।

सैनिटरी प्रकार की नलसाजी फिटिंग का उपयोग सभी प्रकार के घरेलू उपकरणों के लिए किया जाता है। यह एक गैस स्टोव, रसोई सिंक और अन्य समान वस्तुओं हो सकता है।

वर्तमान में पाइप फिटिंग की कई किस्में हैं। इन भागों में विभिन्न विशेषताएं और प्रदर्शन विशेषताएं हैं।वाल्व के साथ काम करने के लिए, आपको यह जानना होगा कि यह किस तरह से संबंधित है।

इस तथ्य के बावजूद कि पाइपलाइन वाल्व की कई किस्में हैं, विशेषज्ञ इन तत्वों के 4 मुख्य प्रकारों की पहचान करते हैं। उनमें से सभी की अपनी खुद की डिजाइन विशेषताएं होती हैं, जो आम तौर पर परिवहन पदार्थ के आंदोलन की दिशा के संबंध में नियामक के आंदोलन की दिशा में खुद को प्रकट करती हैं।

सुदृढ़ीकरण के मुख्य उपप्रकार, जिन्हें विशेषज्ञों द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है:

• गेट वाल्व इस विवरण को इस तथ्य से चिह्नित किया गया है कि इसमें तरल / गैस के आंदोलन की धुरी के सापेक्ष नियामक का लंबवत आंदोलन है।
• वाल्व। ये एक लॉकिंग / विनियमित समग्र घटक से लैस डिवाइस हैं जो सिस्टम में भेजे गए पदार्थ के आंदोलन की धुरी के समानांतर स्थानांतरित करने में सक्षम हैं। विशेषज्ञ दृढ़ता से इस भाग के संबंध में "वाल्व" नाम का उपयोग न करने की सलाह देते हैं, क्योंकि इस पदनाम में स्वयं की पूरी तरह से अलग-अलग व्याख्याएं हैं।
• क्रेन में लॉकिंग / विनियमन तत्व। यह डिवाइस अनुवादक आंदोलनों को बनाते समय, इस धुरी के चारों ओर घूर्णन करता है।क्रेन विविधता के उपकरण का कार्य भाग घूर्णन के शरीर की संरचना में अलग है और कामकाजी माध्यम के आंदोलन की धुरी की दिशा के संबंध में विभिन्न कोणों पर जाने में सक्षम है।
• गेट प्रकार डिस्क में लॉकिंग / विनियमन घटक। निर्दिष्ट तत्व धुरी के चारों ओर घूर्णनशील आंदोलनों को निष्पादित करता है जो सिस्टम में चलने वाले पदार्थ के प्रवाह की दिशा के अक्ष के अक्ष के सापेक्ष एक विशिष्ट कोण पर स्थित होता है।

वाल्व के आकार के आधार पर, वाल्व को कई अलग-अलग किस्मों में भी विभाजित किया जाता है। आज सुई और प्लेट बंद हैं। आप सिंगल और डबल सीट वाल्व भी पा सकते हैं।

कार्य घटक की संरचना पर क्रेन के उप प्रकार का सुदृढ़ीकरण विवरण हो सकता है:

• गेंद;
• एक सिलेंडर के रूप में;
• एक शंकु के रूप में।

पाइप फिटिंग के विभिन्न उप-प्रजातियों में उनकी ताकत और कमजोरियां होती हैं। ऐसे तत्वों की विशिष्ट विशेषताओं के आधार पर, मजबूती का उपयोग एक या दूसरे क्षेत्र में किया जाता है।

वाल्व-प्रकार के निर्माण में निम्नलिखित विशिष्ट विशेषताएं हैं:

• डिवाइस की पूर्ण प्रकटीकरण की स्थिति में निर्माण ऊंचाई के प्रभावशाली संकेतक (प्रणाली में धुरी के ऊपरी हिस्से में क्षैतिज अक्ष से एक अंतर के रूप में उपलब्ध);
• छोटी निर्माण लंबाई (संयुक्त के दूसरे बाहरी विमान से दूसरे तक कदम);
• छोटे हाइड्रोलिक प्रतिरोध;
• शटर ड्राइव पर महत्वपूर्ण बल;
• क्रमिक और चिकनी संचालन;
• पाइपलाइनों में उपयोग के दौरान सैडल की सतह का उच्च पहनना जो तरल को प्रदूषण की एक महत्वपूर्ण डिग्री के साथ ले जाता है।

वाल्व को पाइपलाइन फिटिंग का सबसे आम प्रकार माना जाता है।

अपने विशिष्ट मानकों पर विचार करें:

• छोटी इमारत की ऊंचाई;
• काफी निर्माण लंबाई;
• त्वरित प्रतिक्रिया;
• बढ़ने के साथ हाइड्रोलिक प्रतिरोध के बढ़ते पैरामीटरसील की डिग्री।

उपकरणों को विनियमित करने की बात आती है जब ज्यादातर मामलों में वाल्व संबोधित किए जाते हैं। क्रेन उपप्रकार से संबंधित वाल्व में गुण और विशेषताएं होती हैं जो वाल्व और वाल्व के लिए विशिष्ट होती हैं।

शटर-डिस्क के लिए, उनकी मुख्य विशेषताएं हैं:

• छोटी इमारत की ऊंचाई;
• निर्माण की लंबाई का मामूली पैरामीटर;
• शटर ड्राइव पर कमजोर बल;
• त्वरित प्रतिक्रिया;
• हाइड्रोरेसिस्टेंस के मामूली पैरामीटर।

वाल्व विभिन्न कार्यों को कर सकते हैं। इस पैरामीटर के आधार पर, इस तरह के कई प्रकार के डिवाइस साझा किए जाते हैं।

यह विवरण हमेशा सबसे कसकर और बंद होने के दौरान लाइन की स्थितियों में पदार्थ के आंदोलन को बंद कर देता है। इसके अलावा, वाल्व निर्दिष्ट घटक की पारगम्यता के लिए तंत्र की उद्घाटन स्थितियों में हस्तक्षेप के बिना ज़िम्मेदार हैं। इन कार्यों को समय-समय पर आवश्यकताओं के अनुसार आवश्यक है।

पोत से काम करने वाले माध्यम को कम करने या मापने वाले उपकरणों में प्रवेश करने के लिए जिम्मेदार हिस्सा शट-ऑफ संरचनाओं से संबंधित है।

एक विनियामक प्रकार का सुदृढ़ीकरण भी है।यह विवरण तापमान पैरामीटर, साथ ही दबाव, दबाव, पदार्थ प्रवाह के संकेतकों को समायोजित करना संभव बनाता है। कम करने और थ्रॉटल सुदृढीकरण संरचनाएं हैं। ऐसे तत्व जलविद्युत के माध्यम से दबाव स्तर को विनियमित करने के लिए जिम्मेदार हैं।

इस प्रकार का वाल्व एक दबाव स्तर पर वाल्व खोलने के लिए "प्रतिक्रिया करता है", जो सामान्य मूल्यों से काफी अधिक है। आमतौर पर इस पल में, अधिक आयोजित द्रव्यमान का उत्सर्जन।

इस प्रकार के विवरण को उपकरण बंद करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, पदार्थ के मूल्यों में खतरनाक परिवर्तन होने पर या दुर्घटनाओं से पाइप और उपकरणों की सुरक्षा के लिए कामकाजी माध्यम के विपरीत प्रवाह को रोकने के लिए सिस्टम का एक निश्चित हिस्सा। ये वाल्व पाइपलाइन नेटवर्क के व्यक्तिगत घटकों पर लगाए जाते हैं।

ये वाल्व आयोजित माध्यम को विभाजित करने के लिए आवश्यक हैं, जो राज्य के विभिन्न चरणों में स्थित है।

इस तरह के सुदृढीकरण प्रवाह, उनके मिश्रण और बदलती दिशा के वितरण को सुनिश्चित करने के लिए ज़िम्मेदार है। इस श्रेणी के विवरण प्रतियों में विभाजित हैं जो उन्हें मिश्रण करने के लिए डिजाइन किए गए प्रवाह और उपकरणों के वितरण के लिए हैं।

संयुक्त पाइपलाइन फिटिंग कई किस्मों के उपकरणों के कार्यों को कर सकते हैं। हालांकि, यह इस बात पर विचार करने लायक है कि इस तरह के एक हिस्से के नाम में केवल वे घटक शामिल हैं जिनके कार्य इस तरह के सुदृढ़ीकरण प्रदर्शन कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, रिवर्स इंजीनियरिंग की भूमिका में अप्रत्याशित-लॉकिंग प्रकार के उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है, जिसके उपयोग से वे कामकाजी माध्यम के आंदोलन को ओवरलैप या सीमित कर सकते हैं। इसके अलावा, ऐसे हिस्सों को लॉकिंग घटक के आंदोलन को सीमित कर सकते हैं।

कनेक्शन कहां स्थित हैं, इस पर निर्भर करता है, निम्नलिखित प्रकार के डिवाइसेज प्रतिष्ठित हैं:

• चेकपॉइंट्स (उनमें कनेक्शन के सभी तत्व समांतर अक्षों में भिन्न होते हैं);
• कोने।

मार्ग के माध्यम से सरल प्रकार की पाइप फिटिंग में कई उप-प्रजातियां हैं।

वहाँ हैं:

• गैर-पूर्ण बोरस, जिसमें पारगम्य संरचना के प्रवेश द्वार पर कनेक्शन पाइप के पार अनुभाग से पारित होने का पार अनुभाग छोटा होता है;
• पूर्ण बोर, जिसमें प्रवेश क्षेत्र का पार अनुभाग सुदृढीकरण भाग के इनलेट पर कनेक्टिंग पाइप के क्रॉस सेक्शन से अधिक या बराबर होता है।

जैसा कि आप देख सकते हैं, पाइप फिटिंग को विभिन्न मानदंडों के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है। लेकिन सबसे महत्वपूर्ण और महत्वपूर्ण मानकों में से एक जिसके द्वारा इन उपकरणों को बांटा गया है, उन्हें पाइपलाइन से जोड़ने की विधि है।

पाइपलाइन से कनेक्ट करके सुदृढीकरण को अलग करने की स्थितियों में, किसी को कनेक्शन के प्रकार से शुरुआत करनी चाहिए जिसके परिणामस्वरूप स्थायी या अलग-अलग हो। इस स्थिति में, वेल्डिंग फिटिंग जो एक टुकड़े के जोड़ बनाती हैं व्यावहारिक रूप से "अकेला" रहती हैं। शेष कनेक्शन के लिए, वे अलग-अलग रहते हैं। उनके बीच शेर का हिस्सा थोक किए गए चोक, युग्मन और लक्षित यौगिकों के लिए जिम्मेदार है।

एक झंडे का उपयोग करने वाले कनेक्शन कई क्षेत्रों में प्रासंगिक हैं। पाइपलाइन और फिटिंग का कनेक्शन इसी तरह से लागू होता है और इष्टतम के रूप में पहचाना जाता है।

कुछ लोगों को पता है, लेकिन यादगार शब्द "निकला हुआ किनारा" जर्मन जड़ों है। जर्मनी में, इस शब्द में रूस की तरह ही परिभाषा है, और धातु के बने एक फ्लैट प्लेट का तात्पर्य है, जो पाइप की नोक पर है और इसमें थ्रेडेड फास्टनरों के लिए डिजाइन किए गए छेद हैं (ये बोल्ट, स्टड और पागल हो सकते हैं)।एक नियम के रूप में, इस लैमेलर भाग में गोलाकार संरचना है, हालांकि, निकला हुआ किनारा डिजाइन केवल एक डिस्क तक ही सीमित नहीं है। अक्सर वर्ग और त्रिकोणीय तत्वों का इस्तेमाल किया जाता है। गोलाकार विकल्पों के बीच का अंतर यह है कि वे बनाना बहुत आसान है, और इसलिए अधिक लोकप्रिय हैं। जब बड़ी आवश्यकता होती है तो त्रिकोणीय या स्क्वायर फ्लैंज अधिक बार चालू होते हैं। निर्माण की सामग्री, flanges की उन या अन्य डिजाइन सुविधाओं व्यास, कामकाजी माध्यम के दबाव स्तर और अन्य प्राथमिक कारकों के प्रत्यक्ष अनुपात में हैं।

आमतौर पर फ्लैंज के उत्पादन में इस तरह के कच्चे माल का उपयोग किया जाता है:

• ग्रे कास्ट आयरन;
• लचीला लौह;
• विभिन्न प्रकार के स्टील।

नमनीय लोहा से बने Flanges दबाव में इस्तेमाल किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, यदि पर्याप्त मात्रा में तापमान सीमा है, तो ऐसे विवरण लागू करने की अनुमति है। ग्रे मिश्र धातु विकल्पों के लिए, कम "आक्रामक" स्थितियां उनके लिए अधिक उपयुक्त हैं। ऐसे बाहरी भारों के लिए अधिकतम प्रतिरोधी कोस्ट स्टील नमूने पहचाने जाते हैं। वेल्डेड flanges भी निर्बाध रूप से ऊंचा सामना करते हैंतापमान सूचकांक और केवल उच्चतम अनुमत दबाव के संकेतक में कास्ट वेरिएंट से कम।

Flanges की संरचना में ऐसे घटक हो सकते हैं:

• अनुमानों;
• नाला;
• कांटों;
• अंगूठी नमूनाकरण।

बड़ी संख्या में सकारात्मक गुणों के कारण निकला हुआ किनारा विकल्पों का विस्तृत वितरण जो उनकी विशेषता है। इस तरह के ढांचे का सबसे महत्वपूर्ण लाभ कई स्थापना की संभावना है। बेशक, इस मामले में स्थापना को सरल नहीं कहा जा सकता है, क्योंकि बड़ी संख्या में बोल्ट की आवश्यकता होगी, जिसे अलग-अलग व्यास वाले फ्लैंग्स में शामिल होने और फ्लेगेज में शामिल होने की आवश्यकता होगी (इस प्रकार के कनेक्शन का उपयोग अक्सर किया जाता है यदि पाइप व्यास कम से कम 50 मिमी होता है) । हालांकि, ऐसी स्थिति में, स्थापना कार्य की जटिलता दुर्बल नहीं होगी।

निकला हुआ किनारा कनेक्शन उच्च विश्वसनीयता और उत्कृष्ट ताकत विशेषताओं द्वारा विशेषता है। इन गुणों के कारण, ऐसे निर्माणों को पाइपलाइनों को चुनने के लिए उपयोग किया जा सकता है जो उच्च दबाव वाले स्तर पर काम करते हैं।यदि आप सभी आवश्यक नियमों का पालन करते हैं, तो निकला हुआ किनारा कनेक्शन पूर्ण कठोरता के लिए जिम्मेदार होगा। इस अंत में, शामिल स्लेट्स में प्रवेश का एक ही आकार होना चाहिए (त्रुटियों की अनुमति है, लेकिन वे न्यूनतम होना चाहिए)। एक और महत्वपूर्ण स्थिति जोड़ों को कस कर रही है, धन्यवाद जिसके लिए बोल्ट की "पकड़" सही स्तर पर रहेगी। यह पैरामीटर यांत्रिक कंपन, तापमान झटके, आर्द्रता के उच्च स्तर के फास्टनरों पर निरंतर प्रभाव की स्थितियों में विशेष रूप से प्रासंगिक है। निकला हुआ किनारा कनेक्शन की मजबूती के लिए, यह ध्यान में रखना चाहिए कि यह पैरामीटर gaskets की सीलिंग विशेषताओं पर निर्भर करता है, जो आमतौर पर flanges के बीच के अंतर में स्थापित होते हैं।

निकला हुआ किनारा प्रकार के कनेक्शन के कमजोर पक्षों के लिए, वे अपने फायदे की निरंतरता हैं।उदाहरण के लिए, बढ़ी हुई ताकत की विशेषताओं कच्चे माल की उच्च खपत के साथ-साथ विनिर्माण भागों की उच्च श्रम तीव्रता का कारण बनती है।

प्रबल करने वाले तत्वों का वेल्डिंग लागू होता है यदि अन्य कनेक्शन विकल्पों की विश्वसनीयता और मजबूती अपर्याप्त माना जाता है। वेल्डिंग बहुत प्रासंगिक है जब यह एक पाइपलाइन की बात आती है जिसमें विषाक्त और विषाक्त fillers कामकाजी माध्यम के रूप में कार्य करते हैं। इस स्थिति में, वेल्डिंग द्वारा कनेक्शन आदर्श होगा। बेशक, किया गया काम उच्च गुणवत्ता और सही होना चाहिए। कई मामलों में, वेल्डिंग शामिल होने का एकमात्र स्वीकार्य तरीका बन जाता है। इस तथ्य को ध्यान में रखना आवश्यक है कि इस प्रणाली के इस हिस्से को लगातार विघटनकारी कार्यों की आवश्यकता नहीं होनी चाहिए, जिसके दौरान वेल्डेड सतहों को पूरी तरह से नष्ट करना आवश्यक होगा।

वेल्डिंग के कारण जो एक-दूसरे के साथ पाइपिंग सिस्टम के विभिन्न घटकों को जोड़ता है, यह सभी आवश्यक भागों - पाइप स्वयं और वाल्व के बीच एक इष्टतम मैच प्राप्त करने के लिए निकलता है। यह बहुत महत्वपूर्ण है कि, वेल्डिंग के उपयोग के कारण, जोड़ अधिक कमजोर नहीं होते हैं।

सुदृढीकरण भाग के कनेक्टिंग सिरों को भविष्य में वेल्डिंग के लिए पहले से तैयार किया जाता है। ऐसा करने के लिए, वांछित कक्ष को हटाकर, वेल्डेड तत्वों की सतह को पीसकर पीस लें।

यदि सॉकेट में विधि का उपयोग किया गया था, तो वेल्ड सीम आमतौर पर पाइप की बाहरी सतह पर स्थित होता है। अक्सर, इस समाधान का उपयोग छोटे व्यास के स्टील से सुदृढीकरण की उपस्थिति में किया जाता है, जो उच्च दबाव के तहत संचालित पाइपलाइन में स्थापित होता है, साथ ही कामकाजी माध्यम के समान तापमान के साथ।

बट-संयुक्त जोड़ों के लिए, यहां एक विशेष बैकिंग रिंग का अक्सर उपयोग किया जाता है, जिससे एक-दूसरे से जुड़े तत्वों के बेवल को खत्म करना संभव हो जाता है। ऐसे विकल्प बहुत विश्वसनीय और बहुत तंग होते हैं, इसलिए अक्सर उच्च जोखिम वाले औद्योगिक भवनों की पाइपलाइन प्रणाली स्थापित करते समय उनका उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, यह परमाणु ऊर्जा संयंत्रों की बिजली इकाइयां हो सकती है।

वेल्डेड जोड़ों का प्राथमिक लाभ (विशेष रूप से यदि हम उन्हें निकला हुआ किनारा प्रकारों से तुलना करते हैं) उनका मामूली वजन है।

उपकरण में, कनेक्शन युग्मन फिटिंग सबसे आम हैंउप-प्रकार। इस विकल्प को विशिष्ट प्रकार के सुदृढीकरण के बावजूद लागू करने की अनुमति है। इस भाग में छोटे और औसत दोनों व्यास हो सकते हैं। प्रत्यक्ष काम के लिए, वाल्व को विभिन्न दबाव स्तरों में उपयोग के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है। इन तत्वों के शरीर को या तो लोहे या धातु कास्ट किया जा सकता है। यदि सिस्टम में दबाव बढ़ता है, तो यह नल लेने की सलाह दी जाती है।

युग्मन फिटिंग के कनेक्टिंग पाइप में, धागा अंदर स्थित है। यह आम तौर पर ट्यूब-प्रकार डालने वाला होता है, जो एक बहुत छोटी दूरी के साथ एक इंच धागा होता है। इसे विभिन्न तरीकों से बनाएं - घुटने, काटने या मुद्रांकन से। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि छोटे धागे की स्थितियों में दांतों की ऊंचाई का स्तर पाइपलाइन के व्यास पर निर्भर नहीं होता है। बाहर से, कनेक्टिंग परिमित तत्व हेक्सागोन के रूप में निष्पादित होते हैं, ताकि कुंजी का उपयोग करना सबसे सुविधाजनक हो।

युग्मन प्रकार संयुक्त का न्यूनतम धागा, विशिष्ट चिपचिपा रचनाओं, फ्लेक्स स्ट्रैंड्स या एक विशेष कॉम्पैक्टर के उपयोग के साथ-साथ इसकी अधिकतम मजबूती सुनिश्चित करता है।निर्दिष्ट प्रकार का कनेक्शन अतिरिक्त फास्टनरों के उपयोग को मजबूर नहीं करता है। हालांकि, हमें यह नहीं भूलना चाहिए कि एक मुहर के साथ धागे पर युग्मन को मोड़ना काफी श्रमिक है। पाइपलाइन का व्यास जितना बड़ा होगा, उतना ही मुश्किल होगा कि ऐसा काम करेगा।

"चोक" शब्द में जर्मन जड़ें भी हैं और इसका मतलब है "कट", "कट"। इस प्रकार, छिद्रित ट्रंक की उपस्थिति के कारण, मस्केट का उपयोग किया जाता था, जिसका उपयोग 1 9वीं शताब्दी तक सेना में किया जाता था। हमारे समय में, इस पदनाम का उपयोग दूसरे क्षेत्र में किया जाता है। इस प्रकार, आधुनिक तकनीक में ऐसी परिभाषा छोटी लंबाई की पाइप के छोटे वर्गों को संदर्भित करती है जो दो सिरों पर थ्रेड की जाती हैं। इन घटकों को पाइप और पाइप फिटिंग को उपकरण और विभिन्न प्रकार की इकाइयों से जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

कनेक्शन में, बाहरी थ्रेड के साथ सुदृढीकरण भाग की कनेक्टिंग टिप को एक विशेष टोपी अखरोट का उपयोग करके पाइपलाइन पर खींचा जाता है। एक नियम के रूप में, छोटे और अति-छोटे व्यास की फिटिंग की बात आती है जब इस प्रकार के कनेक्शन को संबोधित किया जाता है। अक्सर इस मामले में हम प्रयोगशाला या विशेष तत्वों के बारे में बात कर रहे हैं। उदाहरण के लिए, यह संपीड़ित गैस के साथ सिलेंडर पर घुड़सवार गियरबॉक्स हो सकता है।

1 9वीं शताब्दी के अंत में "नल" की परिभाषा का उपयोग किया गया था।

मजबूती के लिए आवश्यक मुख्य विशेषताएं हैं:

• बाहरी धागे के साथ नोजल;
• एक कंधे के रूप में इस तरह के एक तत्व की उपस्थिति।

कॉलर के साथ पाइपिंग सिस्टम का अंत एक टोपी प्रकार के अखरोट का उपयोग करके सुदृढीकरण भाग की शाखा पाइप के अंतिम भाग के खिलाफ प्रेस करता है।

जब छोटे उच्च दबाव फिटिंग की बात आती है तो tsapkovy प्रकार कनेक्शन संबोधित किए जाते हैं। उदाहरण के लिए, यह उपकरण के साधन हो सकता है। कंटेनर, विभिन्न उपकरण या मशीनों के शरीर घटक में फिटिंग को खराब करते समय इस प्रकार का कनेक्शन बहुत प्रभावी होता है। इस तरह के कनेक्शन की मजबूती गुणों को विशेष गास्केट और विशेष लुब्रिकेंट्स की उपस्थिति से गारंटी दी जाती है। एक हूप संयुक्त का एक उदाहरण एक नली को आग हाइड्रेंट से जोड़ रहा है।

धागे के साथ किसी भी कनेक्शन के फायदे हैं जैसे कि:

• सबकनेक्टिंग घटकों की सबसे छोटी संख्या;
• बहुत मामूली धातु तीव्रता;
• छोटा द्रव्यमान;
• उच्च तकनीक

थ्रेडेड प्रकार कनेक्शन की उचित स्थापना के लिए बाहरी और आंतरिक धागे, मुलायम सामग्री-मुहरों के उपयोग के बीच एक पूर्ण मिलान की आवश्यकता होगी। हालांकि, इस तथ्य को ध्यान में रखना बहुत महत्वपूर्ण है कि थ्रेडिंग पाइप की दीवारों की मोटाई को कम कर देती है, यही कारण है कि इस प्रकार का कनेक्शन व्यावहारिक रूप से पर्याप्त पतली दीवारों के साथ पाइप के लिए उपयुक्त नहीं है।

एक विशेष duritic यौगिक भी है। Dürites clutches-सिलेंडर हैं, जिनमें रबरकृत बुने परतें शामिल हैं। ये तत्व धातु clamps का उपयोग कर पाइप से जुड़े हुए हैं। अक्सर, ऐसे हिस्सों को पाइपों को कंपन तंत्र से जोड़ने के लिए छोटे विस्थापन वाले जहाजों पर संबोधित किया जाता है।

अगर हम हीटिंग सिस्टम के बारे में बात कर रहे हैं, तो यहां वे आमतौर पर विशेष डायरिटोवाई कपलिंग का उपयोग करते हैं, जो एस्बेस्टोस होसेस हैं।

यदि हम कठिन प्रकारों के साथ durite प्रकार के कनेक्शन की तुलना करते हैं,तो कई महत्वपूर्ण लाभ हैं:

• सभी आवश्यक कनेक्शन की लोच;
• त्वरित और आसान स्थापना;
• तापमान कूदने के मामले में पाइपलाइन की काफी अच्छी क्षतिपूर्ति क्षमता।

हालांकि, ऐसे कनेक्शन विकल्प बहुत विश्वसनीय और टिकाऊ नहीं हैं।

नियंत्रण विधि के अनुसार वाल्व के लिए निम्नलिखित विकल्पों को अलग करें:

• द्वारा प्रबंधित ऐसी फिटिंग मैन्युअल कार्रवाई या ड्राइव का उपयोग कर यांत्रिक हेरफेर द्वारा संचालित होती है। रिमोट कंट्रोल एक ड्राइव द्वारा किया जा सकता है जो वाल्व से अलग से स्थापित किया जाता है। इस तत्व को शाफ्ट, केबल या बीयरिंग का उपयोग करके जोड़ा जा सकता है।
• स्वचालित। इस प्रकार के पाइपलाइन वाल्व कामकाजी माहौल के प्रभाव या ऑटोवॉर्क्स उपकरणों का उपयोग करके ऑफ़लाइन काम करते हैं।

सीलिंग की विधि के अनुसार, पाइपलाइन वाल्व की निम्नलिखित उप-प्रजातियां विभाजित हैं:

• झिल्ली। इस अवतार में, मुहर झिल्ली के कारण है, जो एक लचीला और बहुत लोचदार डिस्क है। इस भाग को मजबूती के कवर और शरीर के हिस्से के बीच दबाया गया है।
• सामान भरना ग्रंथि पैकिंग स्थापित करके प्लग और स्पिंडल के बीच संपर्क को सील करके इस तरह की सीलिंग हासिल की जाती है (इस उद्देश्य के लिए, सीलिंग समाधान के साथ प्रजनन के साथ हेम / एस्बेस्टोस लेस उपयुक्त हैं)।
• धौंकनी। इस मामले में, चलती भागों को एक विशेष बेलो असेंबली (नालीदार पाइप) का उपयोग करके कॉम्पैक्ट किया जाता है।
• नली। इस तरह की एक मुहर के साथ, फिटिंग डिवाइस में एक अत्यधिक लोचदार नली चालू होती है, जो बहुत आसानी से दबाया जाता है, जिससे प्रवाह को यथासंभव कसकर अलग किया जाता है।

यहां काम करने वाले तापमान के लिए निम्नलिखित प्रकार की पाइपलाइन फिटिंग प्रतिष्ठित हैं:

• गर्मी प्रतिरोधी (600 डिग्री या उससे अधिक के तापमान के लिए डिज़ाइन किया गया);
• उच्च तापमान (600 डिग्री से अधिक मूल्य के लिए इरादा);
• औसत तापमान (400 डिग्री तक);
• कम तापमान (-20 डिग्री से -60 तक);
• विशेष रूप से प्रशीतन के लिए डिजाइन किया गया है (-60 से -150 डिग्री);
• क्रायोजेनिक (-150 डिग्री और नीचे)।

पाइप फिटिंग में विभिन्न प्रकार के मुहर हो सकते हैं।

सुदृढ़ीकरण भागों जिसमें स्टेम सील कर दिया गया है,एक स्पिंडल या कोई अन्य जंगम घटक एक स्टफिंग पैकिंग प्रकार के साथ प्रदान किया जाता है, जिसे ग्रंथि फिटिंग कहा जाता है।

पार्ट्स जो कसने के लिए स्टफिंग बॉक्स का उपयोग नहीं करते हैं उन्हें बॉललेस फिटिंग कहा जाता है (इस श्रेणी में बेलो और झिल्ली के प्रकार शामिल हैं)।

पाइपलाइन फिटिंग के आधुनिक संस्करण विभिन्न सामग्रियों से बने होते हैं। उन्हें कई उप-प्रजातियों में विभाजित किया जा सकता है।

पाइपलाइन वाल्व के मामले में उच्चतम शक्ति विशेषताओं होना चाहिए। ये घटक असेंबली और अन्य महत्वपूर्ण विवरणों के लिए मूल आधार के रूप में कार्य करते हैं। इसके अलावा, यह शरीर पर है कि कामकाजी माहौल से संबंधित सभी यांत्रिक प्रभाव गिरते हैं। इसके अलावा, वाल्व के संचालन के दौरान होने वाली किसी असेंबली बलों और गतिशील भार भी शरीर के हिस्से को मानते हैं।

ज्यादातर मामलों में, पाइपलाइन फिटिंग का शरीर विभिन्न धातुओं से बना होता है। थोड़ा कम आम प्लास्टिक, सिरेमिक या ग्लास विकल्प।इसके अलावा, इस मामले में मिट्टी के बरतन और कांच बिल्कुल असली विदेशी बन सकते हैं, भले ही उनके पास कई सकारात्मक गुण हों। मुख्य व्यक्ति आक्रामक मीडिया के हानिकारक प्रभाव की संवेदनशीलता नहीं है। इस कारण से, रासायनिक उद्योग, ग्लास और सिरेमिक गोले में विभिन्न प्रकार की तकनीकी प्रक्रियाओं के लिए उपयोग किया जाता है।

प्लास्टिक जैसी सामग्री के लिए, तो यह कहा जा सकता है कि यह बहुत किफायती है, लेकिन इसकी ताकत की विशेषताओं को वांछित होने के लिए बहुत कुछ छोड़ दिया जाता है। बेशक, अगर हम एक छोटे से नाममात्र व्यास और कम दबाव वाले स्तर के साथ एक पाइपलाइन के बारे में बात कर रहे हैं, तो प्लास्टिक फिटिंग ठीक है।

इस मामले में, "प्लास्टिक" शब्द में सामग्रियों की एक विस्तृत सूची शामिल है, जिसमें निम्न शामिल हैं:

• पॉलीविनाइल क्लोराइड;
• polypropylene;
• पॉलीथीन और कई अन्य।

प्रारंभ में, पाइपलाइन फिटिंग गैर-लौह धातु से बने थे।

पहले सुदृढीकरण भाग के उत्पादन के लिए, गैर-कृत्रिम और व्यवहार्य सामग्री का उपयोग किया गया था:

• पीतल;
• पीतल;
• ले जाते हैं।

आज, कुछ श्रेणियों की प्रणालियों के लिए, एक छोटे व्यास के साथ कांस्य या पीतल से बने एक मजबूत भाग आदर्श समाधान है, विशेष रूप से यह मानते हुए कि कांस्य तत्वों में सौंदर्य उपस्थिति है।इसके अलावा, अगर एक अनुभवी डिजाइनर ने कांस्य नल लागू किया, तो वह कला के वास्तविक काम में बदल सकता है। इस तथ्य के बावजूद कि पाइप फिटिंग का प्रकार सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर से बहुत दूर है, कुछ मामलों में यह हर किसी के सामने स्थित हो सकता है, जो आंतरिक संरचना का तत्व बनता है।

तांबा तत्वों का एक और महत्वपूर्ण लाभ यह है कि वे खराब नहीं होंगे। इसके अलावा, वे मुसीबत मुक्त यांत्रिक कार्यशीलता से प्रतिष्ठित हैं।

एक सस्ता और हल्का विकल्प खोजने में, वे आमतौर पर एल्यूमीनियम फिटिंग पर रोकते हैं। इसके अलावा अपेक्षाकृत हल्के, लेकिन अधिक टिकाऊ, टाइटेनियम है, जिसे एल्यूमीनियम का मुख्य प्रतिद्वंद्वी माना जाता है। हालांकि, यह ध्यान में रखना चाहिए कि टाइटेनियम पाइप फिटिंग की कीमत बहुत अधिक है और दुर्लभ मामलों में इसका उपयोग किया जाता है।

टैंटलम / निकल मिश्र धातु जैसी सामग्री का उपयोग पाइप फिटिंग के निर्माण में किया जाता है। इस तथ्य के बावजूद कि समान विकल्प हैं, फिर भी ज्यादातर मामलों में कच्चे लोहे या स्टील से बने शरीर के घटक का उपयोग किया जाता है।

प्रबलित शरीर के लिए स्टील अलग हो सकता है।

इस सामग्री के निम्नलिखित प्रकारों का उपयोग करने की अनुमति है:

• मिश्र धातु;
• कार्बन;
• गर्मी प्रतिरोधी;
• स्टेनलेस स्टील।

वाल्व उच्च तापमान पर चलने पर सामग्री की गर्मी प्रतिरोधी किस्मों को संबोधित किया जाता है। यह ध्यान देने योग्य है कि स्टील के बने हिस्सों को कास्ट आयरन विकल्पों की तुलना में व्यापक तापमान सीमा में उपयोग किया जा सकता है। बहुत आक्रामक या विशेष रूप से शुद्ध वातावरण के लिए, आमतौर पर स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया जाता है।

इसके अलावा, सुदृढीकरण का इस्पात निकाय हो सकता है:

• जाली;
• वेल्डिंग;
• मुहर लगी;
• संयुक्त।

ग्रे कास्ट आयरन ग्रेफाइट के साथ संयोजन में एक लौह मिश्र धातु है। इसमें उत्कृष्ट कास्टिंग गुण हैं। लचीली सामग्री के लिए, यह अधिक टिकाऊ है और ग्रे संस्करण की तुलना में एक चिपचिपा संरचना है। ऐसी सामग्री आसानी से कम तापमान मूल्यों के प्रभाव को स्थानांतरित करती है, और आसानी से महत्वपूर्ण कंपन भार को भी रोकती है।गोलाकार ग्रेफाइट वाले मिश्र धातु का नाम उस आकार के कारण मिला है जो ग्रेफाइट समावेशन में इसकी रचना में है।

यह ध्यान देने योग्य है कि कच्चा लोहे जंग से डरता नहीं है। इस संबंध में, यह एक ही कार्बन स्टील की तुलना में अधिक विश्वसनीय है। इसके अलावा, यह सामग्री एक ठोस संरचना द्वारा विशेषता है, हालांकि, यह काफी नाजुक रहता है। यही कारण है कि एक कास्ट आयरन आवरण के साथ पाइपलाइन फिटिंग का उपयोग उच्च दबाव की स्थिति में नहीं किया जाता है, साथ ही साथ उन प्रणालियों में जहां पानी हथौड़ा मौजूद होता है। हालांकि, कच्चे लोहे से बने वाल्व को स्टील संस्करण की तुलना में बहुत सस्ता होगा।

मुहरों के लिए कच्ची सामग्री वाल्व की सतह के रूप में कार्य करती है। इन तत्वों के गुण सीधे निर्धारित करते हैं कि एक विशेष डिवाइस कितना तंग होगा। कई मामलों में, शटर मामले का एक घटक है, लेकिन आमतौर पर यह अन्य कच्चे माल से बना है, जो विश्वसनीयता, स्थायित्व और सेवा जीवन के लिए कई आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।

मुहरों के निर्माण के लिए अक्सर धातु के बने अंगूठियां जो आवास में भरी हुई थीं या वेल्डेड थीं।कच्चे माल से ऐसे भागों को उत्पादित किया जाना चाहिए जो लचीला और विरोधी घर्षण होना चाहिए। इसके अलावा, उच्च गुणवत्ता वाले सीलर को जंग से डरना नहीं चाहिए।

सभी सूचीबद्ध आवश्यकताओं को इस तरह की सामग्रियों से पूरा किया जाता है:

• पीतल;
• इस्पात;
• पीतल;
• Monel।

सीलिंग विमान धातु की दिशा से बनाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, सबसे कठोर और संक्षारण प्रतिरोधी तारकीय या सोर्माटा। शुरुआत से ही, पाइपलाइन फिटिंग में केवल धातु मुहर मौजूद थे, हालांकि, रासायनिक उद्योग के आधुनिकीकरण के दौरान, लोचदार उत्पाद अधिक लोकप्रिय हो गए।

लोकप्रियता ने ऐसी गैर-धातु कच्चे माल को इस प्रकार प्राप्त किया है:

• PTFE;
• आबनूस;
• रबर;
• टेफ्लॉन और अन्य बहुलक।

पाइप फिटिंग के लिए पैकिंग गास्केट के अंदर, विशेष सीलिंग सामग्री का उपयोग किया जाता है, जो उच्च लोचदार गुणों, विभिन्न तापमान स्थितियों के साथ अधिकतम प्रतिरोध, साथ ही साथ न्यूनतम घर्षण गुणांक द्वारा प्रतिष्ठित होते हैं। यह ग्रेफाइट या फ्लोरोप्लास्टिक जैसी कच्ची सामग्री हो सकती है।सीधे शब्दों में कहें, पाइप फिटिंग में उपयोग की जाने वाली पैडिंग सामग्री को एक महान विविधता के रूप में चिह्नित किया जाता है।

कच्ची सामग्री जिसमें से गास्केट किए जाते हैं, आवश्यक कनेक्शन की मजबूती के स्तर के लिए ज़िम्मेदार है, उदाहरण के लिए, ढक्कन और आवास के बीच की जगह में, साथ ही साथ flanges के विमानों के बीच। धातु और गैर-धातु दोनों gaskets का उपयोग करने के लिए अनुमति है।

हमें इस तथ्य को ध्यान में रखना चाहिए कि सिस्टम के व्यक्तिगत पैरामीटर और गुणवत्ता सीधे मजबूती के निर्माण में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के गुणों और गुणों पर निर्भर करती है। इसके अलावा, एक या एक और सामग्री हमेशा भागों की कुल लागत को प्रभावित करती है। पाइपलाइन के वाल्व के विशिष्ट प्रकार के कनेक्शन पर कुछ कच्चे माल के प्रभाव को ध्यान में रखना महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, कच्चे लोहा से बने फिटिंग स्थापित करने की प्रक्रिया में, वेल्डेड जोड़ों के उपयोग की अनुमति नहीं है, उदाहरण के लिए, स्टील के हिस्सों के मामले में, इसलिए केवल तले हुए कच्चे लोहा फिटिंग या थ्रेडेड तत्व की अनुमति है।

पाइप फिटिंग की वीडियो समीक्षा, नीचे वीडियो देखें।