मैनुअल आर्क वेल्डिंग प्रौद्योगिकी

पाइप समेत धातु संरचनाओं का कनेक्शन अक्सर मैन्युअल रूप से किया जाता है। वेल्डिंग कौशल वाले लगभग हर कोई इसे अपने आप कर सकता है। किसी विशेष कार्य की विशेषताओं को ध्यान से समझना आवश्यक है।

पाइप के मैनुअल आर्क वेल्डिंग का अर्थ उस साइट पर एक मजबूत वार्मिंग है जहां इलेक्ट्रोड लागू होते हैं। आखिरकार, यह एक शक्तिशाली निर्वहन (चाप) के माध्यम से गुजरता है। यह धातु को पिघला देता है और इसकी बूंदों को नीचे की तरफ बहने का कारण बनता है, जहां पाइपलाइन तत्व जुड़े होते हैं। उनकी सतह परत अनिवार्य रूप से पिघलाती है, लेकिन साथ ही, ऊपर से आने वाली बूंदें गर्मी और स्थिर हो जाती हैं। वे सीम को तंग बनाते हैं और डॉकिंग भागों प्रदान करते हैं।

महत्वपूर्ण: इलेक्ट्रोड में मौजूद मेटलर्जिकल स्लैग पिघलने के ऊपरी हिस्से में तब तक पिघल जाता है जब तक यह कठोर न हो जाए।

विद्युत चाप प्रौद्योगिकी के निस्संदेह फायदे हैं:

• सादगी (यह काम किसी भी योग्य वेल्डर की शक्ति से परे है);
• गठित सीमों की विश्वसनीय सीलिंग;
• धातु बंधन की यांत्रिक शक्ति।

बड़े पैमाने पर पाइप की वेल्डिंग, जैसे गैस मैन्स, सेल्यूलोज की एक फिल्म के साथ लेपित इलेक्ट्रोड का उपयोग करके किया जाता है। यदि आपको कोने के टुकड़ों को जोड़ने और तथाकथित टाइल बनाने की आवश्यकता है, तो अशिष्टता की बाहरी परत वाले तत्वों का उपयोग करें। सबसे जटिल जोड़-विमर्श इलेक्ट्रोड द्वारा दो निर्दिष्ट प्रकार के तत्वों को संयोजित करके किया जाता है। ऐसे हिस्सों और वेल्डिंग मशीनों के अलावा, ट्रांसफार्मर सुधारने की आवश्यकता होगी। हालांकि, अनुभवी पेशेवर इनवर्टर के उपयोग की सलाह देते हैं।

वेल्डिंग मशीनों में से, सिस्टम को प्राथमिकता दी जाती है जो विभिन्न तरीकों से धातु को संसाधित करने की अनुमति देती है।। लेकिन उनमें से एक होना चाहिए जो एक निश्चित मोटाई के पाइप में एक निश्चित स्टील ग्रेड को वेल्ड करने में मदद करेगा। परिणामी संयुक्त की गुणवत्ता मुख्य रूप से इलेक्ट्रोड और ट्यूनिंग तकनीक द्वारा निर्धारित की जाती है। वेल्डिंग सिस्टम की क्षमताओं के बारे में वही हैं, और उनमें से स्पष्ट रूप से घटिया हिस्से का हिस्सा छोटा है।पहले, अन्य कनेक्शन विधियों के साथ, किसी भी गंदगी और तेल दाग को हटाने के लिए आवश्यक है।

भविष्य या मरम्मत की पाइपलाइन के घटक जंक्शन को संयुक्त और जितना संभव हो सके संरेखित करते हैं। वेल्डिंग मोड स्थापित करने और आवश्यक इलेक्ट्रोड को सुरक्षित करने के बाद, वे पाइप पर संपर्क डालते हैं, जो ग्राउंडिंग प्रदान करते हैं। Mitts भविष्य के संपर्कों की विश्वसनीयता में वृद्धि कर सकते हैं। इसलिए छोटे सीमों को बुलाया जाता है, जिससे भागों को सटीक प्लेसमेंट सुनिश्चित किया जा सकता है। जब उनका गठन होता है, तो गंभीर कार्य शुरू होता है।

गोस्ट द्वारा स्थापित मानकों के अलावा, इसे वेल्डर के दीर्घकालिक अभ्यास को ध्यान में रखना आवश्यक है। इसके बाद से इलेक्ट्रोड द्वारा धातु के हल्के स्पर्श के साथ उपकरण का लॉन्च तुरंत होना चाहिए। एक दूसरे के लिए चाप की लंबाई को न खोना जरूरी है। गैस क्षेत्र का आकार, जो हवा को इलाज क्षेत्र में आने से रोकता है, इस पर निर्भर करता है।

कोई लापरवाही चालक पिघलने धातु के समान वितरण को बाधित कर सकता है। धातु परत की जमा होने की मोटाई को प्रभावित करने के लिए, पूरे शरीर को या तो एक तरफ या दूसरे तरफ ध्यान से रखना आवश्यक है। यह इस बात पर निर्भर करता है कि संलयन कहाँ होना चाहिए। बड़े आकार के पाइप के साथ काम करना, अंदर और बाहर सीम बनाना। यह धातु की एक महत्वपूर्ण मोटाई के साथ विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

संयुक्त के उलट के साथ काम tacks के गठन के साथ शुरू होता है, जिसके बाद दो सामान्य seams बनाते हैं। अब आप पाइप 90 डिग्री घुमा सकते हैं और आखिरी सीम बना सकते हैं, धातु की रस्सी की मजबूती प्राप्त कर सकते हैं। बर्न-थ्रू को खत्म करने के लिए, पहला स्ट्रोक 4 मिमी व्यास इलेक्ट्रोड के साथ बनाया जाता है।

इष्टतम ब्रांड:

• WCC-1;
• SM-11;
• UONI-11/45।

इस मोड में विद्युत चाप के वर्तमान में 130 ए (त्रुटि - अधिकतम 10 इकाइयां) होनी चाहिए। दूसरी और तीसरी परतों पर, 5 या 6 मिमी के आकार वाले इलेक्ट्रोड पहले ही ले लिए गए हैं, वर्तमान में 200 तक बढ़ी है और यहां तक ​​कि 250 ए तक भी है। अन्यथा गैर घूर्णन जोड़ों का वेल्डिंग किया जाता है। इसकी आवश्यकता पाइपलाइन पर उत्पन्न होती है, जिसे स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है। शुरुआती परत को नीचे से पकाया जाता है, बाद वाले वाले - वेल्डर के विवेकाधिकार पर - कभी-कभी विपरीत दिशा में किया जाता है।

स्थानों तक पहुंचने में सबसे मुश्किल तकनीकी साइडबार के माध्यम से उबला हुआ है। जब कंक्रीट की कुशन या ईंट की दीवारों के निकट निकट भागों के कनेक्शन समाप्त हो जाते हैं, तो तैयार छेद को फिर से बनाया जाना चाहिए। सर्दियों में वेल्डिंग करना विशेष रूप से कठिन होता है, क्योंकि इलाज क्षेत्र जल्दी ठंडा हो जाता है। उसी समय, इससे गर्म गैसों को वापस लेना जटिल है, जो पाइप को नाजुक बना सकता है; केवल कुशल पेशेवर ही इस जोखिम को कम करने में सक्षम होंगे। गर्म दरारों और धातु की अनैच्छिक सख्त होने की घटना से बचने के लिए यह भी उतना ही महत्वपूर्ण है। इस मामले में, मेटलर्जिकल प्रसंस्करण के विपरीत, यह परिणाम खराब कर देता है।

सिफारिश:

• जुड़े हुए विवरण में शामिल होने के लिए, गर्म मौसम की तुलना में और भी घनत्व;
• एक हल्के लाल स्वर के लिए धातु गर्म;
• मानक सिफारिशों के मुकाबले 20% तक मौजूदा ताकत बढ़ाएं।

इस तरह के उपाय सामान्य लचीलापन के साथ एक पूरी तरह से चिपचिपा सीम बनाने में मदद मिलेगी। एक निश्चित मोटाई के छोटे लकड़ी के सलाखों वेल्डेड पाइप के स्तर में मदद करते हैं। किसी भी मामले में, पाइप जोड़ों के आर्क वेल्डिंग लगातार प्रदर्शन किया जाता है, और इलेक्ट्रोड के आंदोलन की गति को बदला नहीं जा सकता है। सुरक्षात्मक मास्क और तंग सूट पहने हुए, अपनी सुरक्षा के बारे में भूलना अवांछनीय है।

स्विस जोड़ों को निम्नानुसार पकाया जा सकता है:

• सशर्त रूप से उन्हें 4 सेगमेंट में तोड़ दें;
• दो वेल्ड, संयुक्त की 180 डिग्री बारी बनाते हैं;
• अन्य सेगमेंट कनेक्ट करें;
• दूसरी पंक्ति बनाने के लिए 90 डिग्री से मोड़ने के बाद;
• पाइप 180 डिग्री बारी, फिर भागों की लापता जोड़ी जोड़ें।

छोटे व्यास के कुंडा जोड़ - 200 मिमी तक - आमतौर पर एक मोनोलिथिक सीम के साथ वेल्डेड होते हैं। इस मामले में, पाइप स्वयं घुमाता है, और विभाजन में विभाजन लागू नहीं होता है। आपकी जानकारी के लिए: 2 और 3 लाइन विपरीत दिशाओं में जाती हैं, और संगत परत 0.1-0.15 सेमी की छाप के साथ बनाई जाती हैं। बढ़ी हुई ताकत के स्टील के साथ काम में इसके विनिर्देश भी हैं। केवल एक विशेष रूप से चयनित थर्मल शासन मार्टेंससाइट के अंदर बुझाने वाली दरारों की घटना से बचने में मदद करेगा।

वेल्डिंग सामग्री के बहुत महत्वपूर्ण और विशेषताओं। यह उन पर निर्भर करता है कि स्टील की जमा परत काफी मजबूत होगी, चाहे वह मुख्य भाग की तुलना में कमजोर न हो। सुदृढ़ स्टील दोनों जोड़ों के गर्मी उपचार के साथ और इसके बिना वेल्डेड किया जाता है। 600 एमपीए और उच्चतम की तन्य शक्ति वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। उपर्युक्त सभी कुशलताएं, हम ध्यान देते हैं, सामान्य वातावरण में किए जाते हैं।

पाइप के Argon-arc वेल्डिंग, हीलियम की सुरक्षा के तहत वेल्डिंग के साथ, सीधे सीम के साथ पतली पाइप उत्पादों को प्राप्त करने के लिए आवश्यक है। प्रौद्योगिकी को 0.02-0.5 सेमी की दीवार मोटाई के साथ 1.5-42.6 सेमी व्यास वाले संरचनाओं के लिए विकसित किया गया है।Argon आर्क वेल्डिंग मिश्र धातु additives की एक महत्वपूर्ण मात्रा के साथ स्टील से बने पाइप कनेक्ट कर सकते हैं। लेकिन 60 सेकंड में वेल्डर केवल 50-150 सेमी सीम से कनेक्ट होगा, जो अन्य प्रौद्योगिकियों की तुलना में काफी कम है। रेडियो फ्रीक्वेंसी विधि या विद्युत प्रतिरोध द्वारा वेल्डिंग के लिए उसी सिस्टम का उपयोग करने की अनुमति है।

लेकिन जेनरेटर या ट्रांसफॉर्मर को एक विशेष उपकरण के साथ बदल दिया जाता है। काम करते समय इलेक्ट्रोड पिघलने के लिए प्रवण नहीं है। रिक्त स्थान के किनारों को न केवल पिघलाया जाता है, बल्कि समर्थन रोल की कार्रवाई के तहत भी संपीड़ित किया जाता है। यदि आंतरिक उड़ाने का उपयोग किया जाता है, तो अवांछित तत्वों के आकार को कम करना संभव है। चूंकि दीवारें 0.3 सेमी से अधिक मोटी नहीं हैं, और वेल्डिंग दबाव अधिक है, इसलिए फिलर सामग्री का उपयोग करना आवश्यक नहीं है।

एक इन्सुलेट गैस के रूप में Argon न केवल स्थिर चाप के कारण अच्छा है, बल्कि धातु sagging में कमी के कारण भी अच्छा है। इस अर्थ में, टाइटेनियम के साथ, स्टेनलेस स्टील्स के साथ काम करने के लिए हीलियम के लिए बेहतर है। जब 10 सेंटीमीटर व्यास के साथ पाइप उबालना आवश्यक होता है, तो 0.4 सेमी के बाहरी क्रॉस सेक्शन के साथ एक टंगस्टन इलेक्ट्रोड की आवश्यकता होती है। ऑपरेशन के लिए, वोल्टेज के तहत निरंतर बिजली 12 से 15 वी तक और 200 ए तक की शक्ति के साथ उपयोग की जाती है।इन संकेतकों को बदलकर, आप एक विशिष्ट आकार के पाइप को जोड़ने के लिए इष्टतम मोड चुन सकते हैं।

आर्क वेल्डिंग द्वारा पाइप कनेक्ट करने के लिए किस तकनीक का उपयोग किया जाता है, इस बारे में जानकारी के लिए, निम्न वीडियो देखें।