मंजिल कितनी दिन सूख जाती है?

लालच नवीनीकरण का एक अभिन्न हिस्सा है, सौंदर्य सुधार का एक कठिन क्षण है। आधार भरना एक परिवर्तन पथ की शुरुआत में आयोजित एक अपार्टमेंट, घर सजावट डिजाइनर की पूर्व संध्या पर एक प्रारंभिक चरण है। मंजिल से जुड़े नतीजों के बारे में, हमारे लेख को बताएं।

विशेष विशेषताएं

लालच की सूखापन निम्नलिखित योजनाबद्ध तकनीकों को धुएं के नकारात्मक प्रभाव के बिना उत्पादन करने की क्षमता पर प्रत्यक्ष प्रभाव डालती है। मंजिल को सूखने में एक महत्वपूर्ण मिशन मनुष्य द्वारा आयोजित परिस्थितियों के चयन द्वारा खेला जाता है। सुखाने सीधे कई कारकों के अधीन है: बाहरी पर्यावरण, स्केड की संरचना और मात्रा, डिजाइन द्वारा प्रदान की गई आंतरिक सजावट की तरह, वस्तु के पर्यावरण का वातावरणअवधारणाओं को महारत हासिल किया जाना चाहिए: पूर्ण ठंड - समाधान और निर्जलीकरण, सजावट, "गर्म मंजिल" प्रणाली की स्थापना और सेटिंग के लिए सतह की तत्परता का निर्जलीकरण - नुकसान के डर के बिना फर्श के डर के बिना अनुमत आंदोलन का चरण।

यह क्या निर्भर करता है

प्रसिद्ध निर्माताओं के ट्रेडमार्क के पैकिंग पैकेजिंग में तैयार सामग्री के प्रकार के आधार पर तैयार मिश्रित मोर्टार के बारे में जानकारी होती है, जो प्रकारों में विभाजित होते हैं।

जिप्सम स्तरीय - सबसे लोकप्रिय समग्र डेकिंग में से एककई वर्षों तक, पर्यावरण के अनुकूल, उच्च थर्मल चालकता है। अवयव अल्फा जिप्सम, प्रथम श्रेणी क्वार्ट्ज रेत एक अच्छे अंश के साथ हैं। इसके उत्पादन के लिए वे जिप्सम ग्रेड जी -2 - जी -7 का उपयोग करते हैं। स्थायित्व - 0.3- 0.8 एमपीए। प्लास्टाइज़र additives plasticity के लिए जिम्मेदार हैं।

फायदे में शामिल होना चाहिए:

  • कोटिंग की पूर्ण चिकनीता और समानता;
  • स्थापना साइट पर स्वतंत्र रूप से फैलाने की क्षमता;
  • संरचना एक नमी नियामक है जो दोनों नमी को अवशोषित और छोड़ सकता है;
  • अस्तर की स्वचालित या मैन्युअल विधि को लागू करने की संभावना।

बाथरूम और रसोई में घुड़सवार होने की सिफारिश नहीं की जाती है, चित्रित, यह चिपकने वाला समाधान के साथ असंगत है, यह प्राइमर पर लागू होता है, पूरे विमान के सुई रोलर के साथ संयोजन किया जाना चाहिए।

सीमेंट बेस - गर्मी की डिग्री और महत्वपूर्ण गर्मी क्षमता के साथ नमी सामग्री की स्थिरता।

लाभों में शामिल हैं:

  • कठोरता में वृद्धि हुई;
  • लंबी परिचालन अवधि;
  • अच्छा वाष्प पारगम्यता;
  • स्थापना की आसानी;
  • न्यूनतम मूल्य

Peskobeton एक आधुनिक सार्वभौमिक औद्योगिक पाउडर है। सीमेंट और कंक्रीट के बीच इंटरमीडिएट विकल्प। सामग्री घटक: पोर्टलैंड सीमेंट, नदी रेत, ग्रेनाइट, प्लास्टाइज़र, कड़ी मेहनत। अनुपात विविधता पर निर्भर करता है। बिछाने के दौरान, आपको स्रोत सामग्री को कॉम्पैक्ट करने, हवा के बुलबुले से छुटकारा पाने की कोशिश करनी चाहिए।

मिश्रण इस प्रकार के काम के लिए उत्कृष्ट है: ठंढ प्रतिरोधी, उपयोग में सरलीकृत, स्वास्थ्य, हानिकारक, सस्ती, स्वास्थ्य के लिए हानिकारक नहीं है। विशिष्ट विशेषताएं: सटीक अनुपात, तैयारी का आसान तरीका, संक्षारण में नहीं देता है।

कंक्रीट स्केड - क्लासिक संस्करणसुखाने की अवधि के लिए एक प्रमुख जगह पर कब्जा कर लिया।आवासीय और औद्योगिक सुविधाओं के निर्माण में सफलतापूर्वक संचालित किया गया। यह चरम यांत्रिक दबाव को रोकता है, नमी के प्रति प्रतिरोधी है। बाहर के लिए आदर्श, वर्षा और तापमान परिवर्तन के लिए प्रतिरोधी।

लेवलिंग परत का सेमी-ड्राई प्रकार। इसकी विशिष्ट विशेषता जल संसाधन, घने स्थिरता की कमी है। अपेक्षाकृत हाल ही में दिखाई दिया। तरलता, मोटी दलिया की स्थिरता नहीं है। जल्दी से सूख जाता है।

क्रैकिंग के जोखिम को कम करने के लिए, additives को मजबूत करने के लिए पेश किया जाता है - शीसे रेशा। सूखी फिलामेंट्स सभी दिशाओं में दृढ़ता से मोनोलिथ बांधते हैं। पारंपरिक जाल का उपयोग अनुचित और महंगा है।

लाभ:

  • जल्दी सुखाने;
  • सही सतह;
  • सबसे छोटा संपीड़न;
  • पर्याप्त स्थायित्व के साथ छोटी मोटाई;
  • फर्श और सीढ़ियों के बिना स्केड पर चलने की संभावना।

नुकसान:

  • खराब तरलता;
  • ड्रेसर की अधिकतम योग्यता की आवश्यकता;
  • मैनुअल खाना पकाने और भरना;
  • गणना की जटिलता;
  • ताजा रखे कोटिंग्स पानी से डरते हैं।

सूखी - जर्मन विशेषज्ञों के एक नए, मांग के बाद विकास। पारंपरिक तरीकों का एनालॉग।इसमें सुगंधित विस्तारित मिट्टी और पैनल होते हैं, जो चिपके हुए जिप्सम-फाइबर प्लेटों से बने होते हैं। बैकफिल के रूप में, आप perlite, vermiculite, slag का उपयोग कर सकते हैं।

इस तरह की रचना लकड़ी के फर्श पर और ठंड में काम करते समय उपयोग की जाती है। फास्टनर सरल और त्वरित है। निविड़ अंधकार की जरूरत है। मरम्मत प्रक्रिया सचमुच 48 घंटे है, देरी नहीं होती है।

फायदे:

  • स्थापना की सटीकता, दाग, ड्रिप, धूल का बहिष्कार;
  • सुखाने की आवश्यकता नहीं है;
  • निर्माण की आसानी, छत पर सबसे कम दबाव;
  • संचार बिछाने के लिए तटबंधों का उपयोग;
  • लघु सुखाने का समय रिकॉर्ड करें;
  • वर्ष के किसी भी समय काम करते हैं;
  • श्रम, विशेष उपकरण के तर्कसंगत आकर्षण।

मुख्य नुकसान गीला होने का डर है।

समय कैलकुलेटर

प्लास्टर कास्ट पकड़ने में चार घंटे लगेंगे और स्थिरता के पर्याप्त सेट के लिए सात दिन फ्रीज होगा। फिर आप बाढ़ के तल की व्यवस्था, लिनोलियम और लकड़ी की छत के साथ परिष्करण के लिए आगे बढ़ सकते हैं। इंटीरियर में टाइल्स का उपयोग, चौथे दिन काम किया जा सकता है।

यदि संरचना की मोटाई 40 मिमी है तो शर्तें प्रासंगिक हैं। परत के आकार को मोटाई, सुखाने के घंटे जोड़ें। बिल्डरों ने एक प्रतीक्षा फार्मूला लिया: एक सेंटीमीटर 42 घंटे सूखता है।

सीमेंट मोर्टार के हर 5 सेंटीमीटर के लिए इसमें आठ दिनों का सुखाने और पूर्ण ठोसकरण के लिए दो सप्ताह लगते हैं। प्रत्येक बाद के सेंटीमीटर को अतिरिक्त 15 दिनों की आवश्यकता होती है। थोक ड्राफ्ट अड्डों को कम से कम 26 कैलेंडर दिनों की आवश्यकता होगी। असर संरचना पर भार को कम करने के लिए हल्के संयोजनों की अनुमति होगी, लेकिन वे सुखाने को बढ़ाएंगे।

50 मिमी रेत कंक्रीट की तैयारी के लिए इसमें लगभग एक महीने लगेंगे। क्विक-सुखाने वाले महंगे फॉर्मूलेशन समय की लंबाई को कम कर देंगे।

कंक्रीट जलरोधक नवाचार के बिना "गीले" समूहों से संबंधित है। परत के समान वितरण के लिए, पानी भरने का उपयोग किया जाता है। यह लंबे समय तक नमक बना रहता है, यह लंबे समय तक जम जाता है। 3 सेमी सूखने में 28 दिन लगेंगे। परत से ऊपर 1 सेमी बाढ़ समय 1.5 गुना बढ़ जाएगी। प्रतिशत के रूप में: मिश्रण का 30% 2 दिनों के बाद सूख जाएगा, 3 दिनों के बाद 50%, 10 दिनों के बाद 70%, 100% एक महीने।

अर्ध-शुष्क स्केड - 14 दिनों का एक ठोसकरण समय, 12 घंटों के बाद सख्त होता है।

आर्द्रता कैसे बदलें?

अतिरिक्त सामग्रियों में निवेश करके, आप मरम्मत प्रक्रिया को तेज कर सकते हैं।त्वरण के लगभग सभी तरीकों को कोटिंग के कुछ दोषों का कारण बनता है, इसलिए उन्हें निर्माता के निर्देशों के अनुसार सख्ती से उपयोग किया जाना चाहिए।

मूल संरचना के पैरामीटर को बदलने के लिए उपयोग किया जाता है:

  • विस्तारित मिट्टी, बेसाल्ट फाइबर - संशोधन को प्रभावित करता है। पानी की मात्रा 41% कम हो गई है। डाउनटाइम के पांचवें दिन टाइल्स रखना संभव है, और 22 दिनों में टुकड़े टुकड़े करना;
  • पतला - सेटिंग धीमा करता है, समाधान की तरलता बढ़ाता है, पानी निचले स्तर को छोड़ देता है;
  • फॉर्मर्स छिद्र - तरल पदार्थ के रखरखाव में तेजी लाने, ताकत कम करने। क्षतिपूर्ति में विशेष रेजिन जोड़े गए हैं। एक छिद्रपूर्ण रेत ठोस मिश्रण ठंडा और गर्मी खराब हो जाता है;
  • ध्वनि insulators - interfloor इन्सुलेशन की भूमिका प्रदर्शन करते हैं।

कैसे सूखा

बनाए गए परिस्थितियों की स्थिर स्थिति सूखने के समय के औसत संकेतक को रखने की अनुमति देगी।

प्रक्रिया के दौरान नियामक दिशानिर्देशों के अनुसार, सरल आवश्यकताओं को देखकर केवल कोटिंग की गुणवत्ता में सुधार करना संभव है:

  • सही वायु विनिमय, ड्राफ्ट की पहुंच;
  • सर्दियों में 25 डिग्री सेल्सियस के भीतर थर्मल फ्रेम - शून्य से 6 डिग्री;
  • ठंड का उन्मूलन, कम तापमान के प्रभाव;
  • सीधे सूर्य की रोशनी से सुरक्षा;
  • आर्द्रता 58 से 72% तक, अन्यथा हवा नमी को छोड़ देगी;
  • मजबूर तापमान वृद्धि प्रतिबंधित है;
  • तापमान स्तर में अचानक परिवर्तन को बाहर रखा गया है;
  • "ग्रीन हाउस प्रभाव" के 9 दिनों का निर्माण;
  • आश्रय पॉलीथीन, बहुलक फिल्म, गीले पानी के होल्डिंग कपड़े।

प्रक्रियाओं के लिए समय सीमा को पूरा करना बेहद महत्वपूर्ण है। सूखे आधार के साथ, अनियमितताएं अनिवार्य हैं। तरल का अस्थिरता केवल ऊपर जाता है, इन्सुलेशन नीचे पर हस्तक्षेप कर रहा है।

प्रौद्योगिकी का उल्लंघन निम्नलिखित नकारात्मक परिणामों का कारण बन जाएगा:

  • कमरे की उच्च आर्द्रता ओवरलैप के माध्यम से प्रवेश करने में सक्षम हो जाएगा;
  • कंडेनसेट के केशिका रिवर्स आंदोलन के कारण, निचली परतें गीली हो जाती हैं;
  • ठंडे बेसमेंट कंडेनसेट संचय वाले भवनों में मोटे तौर पर घटित होंगे।

तकनीकी मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए आधुनिक उपकरणों की सहायता मिलेगी:

  • इलेक्ट्रॉनिक नमी मीटर (कम सटीकता वर्ग है);
  • कार्बाइड hygrometers।

इस तरह के उपकरणों की खरीद बड़े पैमाने पर निर्माण के मामले में उचित है, एक कमरे के लिए यह अनुभवहीन है।आप विशेष उपकरणों का उपयोग किए बिना स्केड की नमी निर्धारित कर सकते हैं: आपको केवल कोटिंग की सतह पर पेपर नैपकिन डालना होगा और चिपकने वाला टेप वाले किनारों को ठीक करना होगा। फिर इसे पन्नी से ढककर रात भर छोड़ दें। यदि नैपकिन सूखी रहती है, तो लालच की सूखना पूरी हो जाती है।

प्रक्रिया को अचंभित करें। सिफारिशों को अनदेखा करने से बाद में विलुप्त होने के साथ रेत की धूल, पहाड़ी, स्पैलिंग, सगाई, क्रैकिंग, क्रैकिंग हो जाएगी। लालच की गुणवत्ता सुखाने की प्राकृतिकता और बाध्यकारी तत्वों के बीच रासायनिक प्रक्रियाओं को पूरा करने के द्वारा निर्धारित की जाती है। प्रौद्योगिकी के उल्लंघन के मामले में, फिनिश कोटिंग संकोचन, क्रैकिंग, घूर्णन से गुज़र जाएगी।

व्यावसायिक सुझाव:

  • लालच की पसंद कच्चे माल की उपलब्धता, उनकी प्राथमिकताओं, कोटिंग की तकनीकी विशेषताओं आदि पर निर्भर करती है।
  • इस तरह के काम के लिए वर्ष का इष्टतम समय गर्मियों की शुरुआत में होता है, फिर शरद ऋतु से प्रक्रिया पूरी तरह से पूरी हो जाएगी।
  • विशेषज्ञों की सभी बारीकियों और सलाह पर विचार करें। लालच की स्थापना के लिए जिम्मेदार दृष्टिकोण आपको श्रमिक और महंगी काम करने से बचाएगा। जल्दी से कवरेज को कम करने और अनुचित आवर्ती लागत का कारण बन सकता है।

लालच की सूखापन की जांच करने के लिए, नीचे दिया गया वीडियो देखें।

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